工作面日常管理安全标准.docx

工作面日常管理安全标准工作面日常管理安全标准一、打眼安全标准1、煤电钻综合保护性能齐全、灵敏可靠。2、电缆无破皮漏电现象，吊挂整齐。3、煤电钻外壳、开关、减速器、风扇、钻杆完好，钻杆要直，不能弯曲，湿式钻杆连接件不漏水。4、工作地点有下列情况之一时不准打眼：（1）工作地点顶板、煤帮、支架等有安全隐患未排除。（2）工作面风流中瓦斯浓度达到 1%时。（3）发现工作面有连续煤炮声响或有大量瓦斯涌出,有煤与瓦斯突出征兆时。（4）有冲击地压工作面，发现卡钻杆，孔内冲击及爆孔等动力现象时。（5）发现煤变潮，煤质松软，有挂汗，出现雾气，顶板淋水加大等透水预兆时。（6）打眼中突然遇压力水从钻孔流出时。（7）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。二、爆破工作安全标准1.打眼必须坚持湿式钻眼，严格按照作业规程中爆破图表进行打眼，眼深不得小于 0.6m。2.装药量严格按作业规程规定执行，装药要用水泡泥和粘土炮泥封炮眼，封泥长度必须符合煤矿安全规程规定，雷管脚线必须挽起悬空、短路连接。严禁与任何导电体接触。3.放炮必须按作业规程规定的一次起爆距离执行，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。处理瞎炮严格按煤矿安全规程规定执行。放炮前后要对支柱进行二次补液升压。三、工作面支护工作安全标准（一）普通支护1、工作面支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制系统进行科学计算结果，确定支护方式、支护强度。2、所有的支护器材有基础台帐，对规格型号、合格证等有记录、有资料。所有支柱下井前必须在井上试压，合格后方可下井使用，有试压记录。3、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18Mpa，浮化液浓度不低于2%-3%，使用乳化液自动配比器，有检测记录。4、所有支柱和铰接顶梁必须统一编号有序架设，支柱顶梁要互相平行，不上下起伏，梁头齐。柱距、排距等要符合作业规程要求。工作面拉线支柱，横竖成直线。5、支柱迎山有力，迎山角符合作业规程规定，不得有退山。6、支柱初撑力，单体液压支柱80mm60KN，100mm90KN。现场必须有测压表，有小班检测记录。7、顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平，必须用木楔或木板等背实；顶板破碎时应背板护顶；局部冒顶造成梁上空顶时要用木料，在梁上摆成井字型接实顶板。8、支柱不准支设在浮煤浮矸上，坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿柱鞋。9、工作面内不得使用不同性能的支柱，特殊情况使用时，必须制定专门措施。10、工作面倾角超过 15时，必须有支柱防倒措施。11、支柱不得超高使用，也不得有死柱子，所有在用支柱必须支设在顶梁下，不得有闲置支柱，不漏液，不自动卸载，无外观缺损。12、使用铰接顶梁的工作面铰接率90%。13、工作面支架应垂直于煤壁，梁头不能上下甩头，顶梁放平，铰接使用，梁销插过梁眼。不得有单撅棚、大棚档及空棚、空柱现象，若遇调面等，撅棚必须向老塘倒接一梁支一柱。14、挂梁必须使用水平楔，挂梁应从上向下逐棚进行。顶梁的圆销小头向上，支柱卸载阀朝向煤壁。15、护顶材料必须合格，穿顶枇子数量、规格符合作业规程要求，分布均匀，塑笆联结点间距符合作业规程要求，破碎顶板要用笆瞒严背实。（二）特殊支护1、倾斜架棚棚腿要打在架棚梁与铰接梁相交处，迎向老塘 75，架棚梁与铰接梁间接实，有空隙时要用木板接实，挪移时要拆 1 架扶 1 架，禁止出现单撅棚。2、工作面支柱要全部处于承载状态，回出的循环料打在切顶线下，角度与基本支柱相同，回柱时要求回一柱打一柱，在生产班使用时应用一柱、放一柱，不得全部提前放下待用。3、木垛要求材质良好，四角对线、且打在实底上，用木楔打足劲，木垛不得重料、重楔，木垛上部与顶板要接实，木垛处行人宽度不小于 0.7m。四、出煤工作安全标准1、工作面放炮后应先挂梁再出煤，严禁空顶作业，认真检查观察顶板和煤壁情况，防止掉顶、片帮伤人。2、大倾角工作面作业组之间先在煤壁打一棵临时支柱，用木版与第一排支柱打好挡煤板，并及时铺网挂梁。3、出煤前要及时找掉伞檐，放煤时禁止下方有行人。4、大倾角工作面为控制出煤量，出煤时在机巷处设好挡煤板，放煤人员在护身柱下方用铁铲控制放煤量。下货时下口设人警戒禁止人员上行。五、回柱放顶安全标准1、控顶距符合作业规程要求。上下顺槽与工作面放顶线放齐。（机头处滞后距离按作业规程确定）2、用全部垮落法管理顶板的工作面、采空区冒落高度普遍小于 1.5 倍的采高，局部悬顶和冒落高度不充分（25）m2）时，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶，特殊条件下不能强制放顶时，要有可靠的措施和矿压监测手段。3、切顶线支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效，特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。工作面无漏顶，无窜矸，无空载支柱。无失效支柱。浮煤清理干净。