常店回风井马头门施工安全技术措施.docx

常店回风井马头门施工安全技术措施常店回风井马头门施工安全技术措施一、工程概况一、工程概况（一）编制依据 1、煤矿安全规程2009 年版、各岗位操作规程2、防治煤与瓦斯突出规定2009 年版 3、寺河矿常店回风立井揭露 3#煤层专项防突设计4、常店回风立井+384m 和342m 井底连接处平剖断面图5、寺河矿常店回风立井井筒井检查孔综合柱状图（二）概述根据寺河矿提供的常店回风立井+384m 和+342m 井底连接处（马头门）平、剖、断面图及地质柱状图，在井口以下 314m 到井口以下 384m 范围内，需施工上下两处马头门，并且在两处马头门之间有 2#、3#、5#煤层，其中 3#煤层厚度 6.88m，2#、5#煤层较薄，有可能为煤线通过，现井筒已施工到+400m 位置，为保证马头门施工期间的正常与安全，特制定以下安全技术措施。1、井筒从+392米 +384 米段施工上层马头门、从+350 +342 施工井底马头门，上下两层马头门规格尺寸完全一样，分南北双向马头门，故本措施以上层马头门为基础编写，并适用于下层马头门的施工。2、2#、3#、5#煤层处于两层马头门之间，并且相距较近，施工中将与 3#煤的抽放瓦斯和揭煤同时进行。（三）、工程技术特征 1、工程量：南北马头门均为 8.5m 长。2、工程技术特征（1）、马头门部分：南北马头门底板标高均为+384m（下层马头门底板标高均为+342m），断面为直墙半圆拱形，平均净高 5.5m，净宽 5.5m，平均净断面为 27.1 ，平均掘进断面为 36.22 ，均采用锚杆+锚索+钢筋混凝土支护，支护厚度均为600mm，砼强度等级 C40。（2）、井筒部分：净直径 8500mm，壁厚600mm，支护形式为钢筋网砼，砼强度等级 C40。3、支护形式（1）井筒部分：竖筋直径 25mm、环筋直径 20mm 钢筋网+砼支护，壁厚 600mm；（2）马头门：直径 22mm 锚索+直径 22mm 锚杆+环筋直径 25mm 纵筋直径 18mm 钢筋网+砼联合支护。附图：附图：+384m+384m 和和+342m+342m 井底连接处（马头井底连接处（马头门）平、剖、断面图门）平、剖、断面图（四）、水文地质资料根据矿方提供的水文地质柱状图，回风立井井筒中两层马头门上下 10 米范围内地质情况如下：上层马头门处在 7.54m 厚的砂质泥岩的底板上，马头门底板以下是3.76m 厚的粉砂岩，层状，细粒结构，地层较完整；井底马头门顶板为2.73m 厚的细砂岩，马头门底板为 7.5m 厚的砂质泥岩，在井口以下330.4m337.28m 赋存有 6.88m 厚的 3#煤层，根据已施工过的岩层看，在井口以下 160m 处的细砂岩有小量裂隙水，涌水量小于 0.5mh。附附图：图：+392+392 +342+342 段井筒地质柱状图二、施工方案段井筒地质柱状图二、施工方案 1、井筒施工到井口以下 314m 时，把吊盘清理检查，然后提升至马头门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4 寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约 365m 处（马头门顶板），测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置（必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行）。南北马各各施工导硐 56m，采用锚网支护；然后扩刷至设计断面，锚网喷支护。5m 为一循环，支护后在施工两侧马头门循环作业施工至设计位置，进行二次碹砌支护成巷。三、三、施工准备施工准备 1、测量人员把标高及井筒马头门中线标定在井壁上。2、备足施工用设备风镐、风钻及火工品。3、备好临时支护材料及锚杆锚索钢筋等支护材料。4、井筒利用金属装配式模板，加工制作后巷道木制模板。四、施工方法四、施工方法 1、加工封闭井筒工作吊盘哨口：井筒施工完毕后，把吊盘清理检查，然后提升至马头门开口处（上盘与施工马头门开口处平行），将上下盘哨口使用木板封闭，在吊盘上使用钢管（4 寸）搭建工作平台，并将吊盘临时固定。2、导标高和定方位：吊盘提升至井深约 365m 处（马头门顶板），测量人员将标高和方位导入井下井壁上。3、马头门及各硐室施工：1）、采用导硐法施工，因受工作盘上钢丝绳的限制，掘进时根据现场实际情况定导硐位置（必须在马头门内部，导硐顶板尽量与马头门顶板位置平行）。2）、导硐南北马各掘进 56m 后，然后分段反向扩刷至马头门拱部设计断面，反向扩刷是为了减少搭建工作平台的时间及工作平台的大小。3）、打眼爆破时利用工作盘及工作面搭建临时工作平台，随着巷道的延伸，加长搭建牢固可靠的工作平台，并在工作面迎头打锚杆和工作盘使用钢丝绳连接，施工人员进入工作面把保险带挂在钢丝