煤矿安全生产常识.docx

煤矿安全生产常识煤矿安全生产常识1.入井安全避灾路线，是指矿井每个工作面选定最近、最安全的撤退路线。避灾路线的各个拐角、交叉点都必须有路标。水避灾路线，向高处走；火、瓦斯、爆炸避灾路线向新风走。工作面注意事项：行走时要走人行道，不要靠煤帮走，也不要在刮板输送机上走，也不要在没有支架处站立；注意避开采煤机的滚筒和牵引链，防止碰伤；不要触摸电气设备；不要钻到采空区中去休息。一通三防：矿井通风、防治瓦斯、防治矿尘、防治火灾。矿工权利：参与安全生产管理权、安全生产监督权、安全生产知情权、参与事故隐患整改权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权、抵制违章指挥权、紧急避险权。三违：违反规定操作（违章作业/操作）、违章指挥和违反劳动纪律。2.矿压与顶板控制水、火、瓦斯、煤尘和顶板事故，俗称“五在灾害”。顶板事故，无论是发生的次数和伤亡的人数上，均排在五大灾害之首。顶板事故发生在采煤工作面的占 77.50%，发生在掘进工作面的占 14.84%。煤层上面的岩层叫做顶板，煤层下面的岩层叫做底板。一般根据顶板是不是容易垮落及距煤层的距离，分为伪顶、直接顶和老顶。伪顶直接贴在煤层上，厚度在 0.5m 以下，随着放炮或采煤机采煤容易脱落。通常由粘土、炭质页岩、泥质页岩等强度较低的岩层所组成。直接顶，通常由泥岩、页岩、粉砂岩等比较容易垮落的岩层组成。老顶，大都由坚硬的砂岩、砾岩或石灰岩组成。直接底位于煤层之下，通常由泥岩、页岩、粘土岩组成。老底，通常由砂岩、石灰岩等比较坚固的岩层组成。消除坚硬顶板冒顶事故的根本办法：长壁全部垮落采煤法。顶板压力，指由于采掘活动而作用在巷道及回采工作面周围岩体中，以及支架上的压力。初次来压，指一个新工作面从开始向前推进，老顶第一次大面积垮落造成的工作面压力突然增大。周期来压，指工作面继续向前推进，经过一定时间、达到一定距离时，工作面顶板压力又重复出现。周期来压时，工作面的顶板压力和顶板下沉量比平时大 30%40%。拱形理论，自然平衡拱假说，当顶板冒成“拱”形，这时顶板的压力通过圆拱传递到巷道两帮上，形成了自然平衡拱，这个拱可以保持比较长时间的稳定，巷道支架所承受的压力，主要是拱内破碎岩石的重量。顶板管理方法，垮落法、充填法、煤柱支撑法和缓慢下沉法。垮落法，也叫陷落法，指随着工作面向前推进，把工作面的靠近采空区的支架撤出，让直接顶自行垮落或者强制垮落，也就是我们常说的回柱放顶。工作面没推进方向一次放顶的宽度叫放顶步距；放顶前工作面沿推进方向的最大宽度叫最大控顶距；放顶后沿推进方向的宽度叫最小控顶距。金属支架有三种形式：戴帽点柱，适用于坚硬且不平整的顶板；支架，适用于顶板比较破碎或局部小地质构造的工作面；悬臂支架，有利于工人操作。自移式液压支架的三种类型：支撑式，适用于顶板坚硬完整，周期压力明显或强烈，底板也较坚硬的采煤工作面；掩护式，主要依靠掩护板把工作面和采空区隔离，防止垮落的矸石窜入工作面，适应不平整的顶板条件，用来支护松散破碎的不稳定或中等稳定顶板，但不适用于直接顶坚硬、周期来压明显的工作面；支撑掩护式，以支撑为主，但又有掩护作用的支架。综合机械化采煤，指自移式液压支架与采煤机、可弯曲刮板输送机配套使用。锚杆支护，利用围岩自身的强度“加固顶板”。锚杆巷道挂上金属网，喷上混凝土，就是锚喷支护。顶板事故的常见原因：地质构造、顶板压力的变化、回采工序的影响、工作面部位不同、顶板管理方式、人的因素、技术装备落后。综采工作面冒顶事故原因：架型与围岩条件不适应（在破碎顶板下没有采用掩护式支架，而使用了垛式支架，引起冒顶和漏矸事故）、支架工作阻力确定不合格（根据顶板压力及岩性特点正确选择合适架型）、煤壁片帮、超高采煤容易冒顶（采高不能超过支架允许高度）和端面距大（端面距一般应不大于300mm）。老巷，指工作面推进中遇到的过去掘的废旧巷道。冒顶预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层和漏顶。工作面上下端头，是指沿工作面方向，上巷下帮向工作面方向 10 米，下巷上帮向工作面方向 10 米的范围内。规定要求，使用摩擦金属支柱的回采工作面上下端头部位，应使用单体液压支柱支护；工作面输送机头部位要使用四对八根 11 号工字钢长梁支护，保持一梁三柱，交替迈步前移，绝不能把工字钢侧向使用和不成对使用。回采工作面上下巷道距煤壁线 20 米范围内需要超前支护。单体支护工作面矿压观测的主要内容：顶板下沉量、顶板下沉速度、支柱所受压力和活柱压缩量。3.瓦斯防治瓦斯的扩散性很强，速度是空气的 1.34-1.6 倍。当甲烷的浓度达到 57%时氧气相应地降到 9%人在短时间内会窒息死亡。瓦斯爆炸条件（3 个）：瓦斯浓度 5%-16%，7%-8%是最优爆炸浓度；火源650-750以上，煤炭自燃、明火、电气火花、吸烟及摩擦都会点燃瓦斯；空气中的氧气浓度 12%以上。