煤矿采煤工作面文明生产管理标准.docx

煤矿采煤工作面文明生产管理标准煤矿采煤工作面文明生产管理标准一、顶板(一)锚喷支护顶板完好，无浆皮开裂现象。如有易落浆皮，必须及时捣落；当浆皮开裂掉落面积大于 0.50.5m2 时，必须安排人员找顶并建立专项记录台账，班班检查，出现异常情况时必须及时向生产技术科反应。(二)锚网带支护顶板无碎矸网兜。顶板出现碎矸网兜时，必须及时捣掉易落碎矸；网破时，必须及时用铁丝或同型号网片重新连补，以不再漏渣为准，严禁使用联网绳补网。如因顶板破碎网兜无法消除时，必须采用铁丝网配合木点柱加强护顶（木点柱要求直径大致统一，粉刷红白相间防腐漆，支设整齐偏差不大于50mm，各木点柱紧固牢靠并有防倒措施）；大面积顶板破碎严重、顶板有明显的离层或伪顶冒落严重时，必须采取架棚或补打锚索梁加强支护。(三)顶板上严禁有废旧闲置的绳头、铁丝头、起吊环、花篮螺丝、链条等杂物。(四)顶板淋水地点（顶板淋水较小，呈滴装可不用设置挡雨棚），必须安设挡雨棚，挡雨棚可采用阻燃双抗网或废旧回收的风筒布配合铁丝网制作。挡雨棚吊挂平整并能有效疏导淋水，挡雨棚不得有水兜、破洞等现象。若先前淋水地点已无淋水，必须及时拆除挡雨棚。(五)工作面两巷端头后老塘垮落不实，悬顶面积达到 25m2 及以上或顶板坚硬不易垮落时，端头支架前一个拉架步距范围内，必须坚持拆卸巷顶锚索、锚杆，最大限度的回收托盘、钢带等。(六)顶板下沉量不得影响安全行人高度。坚持正确使用顶板离层仪，动态保持离层仪干净整洁。二、巷帮(一)帮鼓不至影响安全生产。巷帮收敛量不得大于巷道原设计宽度的 40%，否则，必须进行刷帮以保证巷道宽度。刷帮时必须采取安全有效的防护措施。(二)帮锚各组件完好无损，螺母紧固可靠，无松动或缺少螺母、木垫板、木托盘、铁托盘等现象。两巷超前 20m 范围内，帮部压力显现明显，巷帮变形严重，为防止出现锚杆头受压折断飞出现象，必须及时采取在巷帮挂双抗网（长度不低于 30m）等有效措施进行防护。(三)巷帮、双抗网内无塑料瓶（袋）、闲置花篮挂钩、铁托盘、木托盘等杂物。(四)工作面煤壁侧巷帮金属网，在采煤机割煤到达前必须剪掉，锚杆、铁托盘、螺母等全部采取回收措施，严禁进入煤流。三、底板(一)两巷车场底板必须进行硬化，硬化厚度不低于 50-100mm；硬化后的底板表面平整，无凸凹现象，底板面同轨道道木上面平齐。(二)巷道底板平整，底鼓不至影响安全生产。当巷道净高小于 1.8m 时，必须采取拉底等措施平整底板，确保安全。(三)巷道底板无积水，出现长 5m深 0.1m 及以上积水时，必须采取有效疏水措施；无淤泥（煤）；无浮渣杂物；无碎矸堆煤，拉底后的底煤必须及时归入煤流，底矸采用矿车外运。(四)所有在用、备用以及回收的物品必须分类集中放置在指定地点。四、轨道(一)轨道轨距误差 10mm-2mm；轨道接头间隙不超过 5mm，内错差、高低差不大于 2mm；水平误差不大于 5mm。(二)轨枕不歪斜，间距不大于 0.8m，外露 1/31/2，无浮离、空吊现象。(三)轨道连接件齐全有效，滑床板符合要求，无杂拌道，道钉齐全、无浮离，地辊、道拉杆以及相关安全设施符合设计规定。五、水沟(一)水沟使用铁质流水槽时，一般指顺槽内的水沟，必须保证流水槽平直。平：流水槽外沿与巷道底板平齐，里沿使用碎煤等填实拍平，并与水槽沿平齐；直：拉线铺设，水槽沿与直线偏差不大于20mm。流水槽无脱节、浮离现象。顺槽内施工横向水沟或掘砌水沟标准：横向水沟要求 100100mm，纵向水沟要求：100100mm 或 200200mm，平、直要求同上。(二)使用水泥、黄沙等掘砌水沟时，必须符合设计要求，一般指车场内的水沟：规格为 400400mm，铺底厚度和壁厚均不低于 100mm，水沟上沿平整并与轨道道木上沿平齐，水沟挂线施工，保证直线度。(三)水沟内流水畅通，无淤泥（煤），不得有煤块、矸石等杂物。六、电缆(一)电缆不得使用铁丝吊挂，必须使用型号匹配的电缆钩吊挂，按监测、通讯、信号、低压、高压的顺序自上而下分档吊挂。电缆与管路不得同侧吊挂，如因条件所限，电缆与管路必须敷设在同一侧时，电缆必须敷设在管路上方，并保持 300mm 以上的间距。(二)电缆吊挂整齐，不落地、不脱钩、不交叉、不淋水，电缆上不得吊挂其他物品，电缆走向牌齐全准确。(三)电缆跨巷道时，应在巷道顶帮处，按顺序用欧姆卡固定或放入专门制作的防护罩内，电缆排列整齐、平直。(四)电缆与供风管路间距大于 300mm（同侧敷设时）。高低压电缆间距大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于 50mm。监测、通讯和信号电缆间距不得小于 50mm，与动力电缆间距不得小于 300mm。七、管路(一)风水管路铺设在工作面两巷回采煤墙帮，使用强度足够的花篮挂钩吊挂，不得使用铁丝或尼龙绳等吊挂。(二)巷道同