采煤工作面施工开切眼安全技术措施.docx

采煤工作面施工开切眼安全技术措施采煤工作面施工开切眼安全技术措施根据矿生产布置要求，决定在 4403 运输巷切眼 F 点后 12.3 米处开口施工开切眼，主要为 4403 采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于 4403 切割巷 F 点以后 12.3米，其点坐标为 X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以 209的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进 30 米后见断层面，遇见断层面后往后退 2 米再以方位角 140，掘进 10.2 米，贯穿于 4403 切割巷点前21.6 米处。（详见开切眼设计图）。2、开切眼断面宽 2.7 米，高 2 米，即为煤层厚度。3、开切眼断面采用 2.5 米单体液压支柱配合 1.2 米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。掺设四排单体支柱，人行道与溜煤道排距 1.0 米，通风道排距 0.7 米；柱距 0.8 米。4、在掘进穿口联络巷道时，其巷道断面宽度必须保证 3 米，高为煤层厚度（即 2 米），采用 1 米木支柱挂木板子支护，采用交错支护的方式支护；其排距为 1.2 米，柱距为 0.5 米。(详见巷道断面支护图)。5、在施工开切眼过程中，若遇见特殊情况，可根据现场实际情况调整方位角和坡度实现贯穿。6、炮眼布置：采用一字眼呈扇形方式，眼距 0.6 米，眼深 1.2 米，循环进度 1.0 米，与水平方向夹角为 80，（详见炮眼布置图）。7、施工开切眼采用 YBT-11 型局部通风机，安置在S2115 切眼开口点前 30 米巷道较宽顶板安全的地点；设备供电由 S12采区上部机电硐室供给，并完善风、瓦电闭锁。8、在施工开切眼过程中，每隔 40 米以方位角 119（-3坡度）不破煤层顶底板施工一个联络巷，贯穿 S2115 切割巷，用于方便材料运输。联络巷断面规格宽为 1.2m，高为煤层高度；采用木支柱挂木板子支护。（详见开切眼设计图）二、安全措施：1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。2、开口时，必须架设好抬棚，处理好危岩、活石，在处理危岩时，严格按“刁、掺、放”的原则进行。3、进班时，由班组长检查安全，由瓦斯检查员检查瓦斯，在确保安全的情况下人员方可进入工作面作业。4、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”，火工产品严格执行“三签字”管理办法，放炮时确保安全放炮距离 100 米以上。5、经常检查工作面的瓦斯状况，若瓦斯浓度达到 1%时不得用电钻打眼；若瓦斯浓度达到 1.5%时必须停止作业、切断电源、撤出人员并进行处理，待瓦斯浓度降至 1%以下时人员方可入内作业，放炮地点附近 20 米以内瓦斯浓度达到 1%时严禁放炮。6、掘进至断层处时必须加强对断层处及其附近的瓦斯检查，如瓦斯超限，按第 5 条规定执行。7、在施工开切眼时，要随时清理巷道的浮矸浮煤，保证巷道的通风及行人满足要求。8、放炮时，由组长清点人数，撤到安全地点，由组长指派专人在 S2115 运输平巷距放炮地点 100 米以上的安全地点和S2115 回风平巷 H 点后 30 米顶板安全的地点设立放炮警戒。放炮时，由放炮员大喊三声“放炮了”待 5 秒钟后无异常情况时方可立即放炮，放完炮后由组长亲自撤出放炮警戒。放炮后所打到的支柱必须立即恢复。9、风筒连线要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离碛头不得大于 4 米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。10、在工作面贯穿前 30 米时，施工班组提前通知安全通风科人员做好准备工作，瓦斯检查人员要经常检查贯穿点及其附近的瓦斯状况。11、加强顶板管理，严格按排、柱距支护，支柱不得掺在浮煤、浮矸上，杜绝光头顶子和不合格的支柱，工作面在压力较大或较破碎时要相应缩小工作面柱距为 0.5 米，并且打好砂礅子或木垛，正路穿口处要加强支护。12、加强贯穿管理：加固原切割巷穿口点前后 5 米范围内的支护，；采用浅眼爆破；12、掘进至断层前，必须采用少装药放振动炮或人工挖的方式揭露断层。13、掘进至断层期间和掘进联络巷时必须加强支护管理，须缩小柱距为 0.5 米。14、工作面遇瞎炮时必须严格按照煤矿安全规程第三百四二条执行。15、每班作业完出班时，必须经值班队长检查验收合格同意后方可出班；值班队长对当班情况必须及时交班上报。编制：黎浪2009 年 3 月 23 日-601 运输巷锚杆支护施工安全措施601 运输巷原设计为矿工钢作永久支护，临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩性，煤岩层结构情况，经矿研究决定，601 运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全，特制定如下补充安全措施。一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网（金属网采