泵房浇灌技术安全措施.docx

泵房浇灌技术安全措施泵房浇灌技术安全措施一、工程概况根据孙疃矿主水泵房及其通道的作业规程要求，泵房及其通道的支护形式为先锚网索喷初次支护，后浇筑砼进行二次永久支护，目前泵房的初次支护已基本结束，正准备转入二次浇筑施工，现把浇筑的基本情况做简单的概况。该工程由泵房主体及壁龛和泵房通道组成，以上部位需浇筑的具体长度为：泵房主体 70.3m、泵房通道 9.22m 以及 8 个壁龛18.15m。其中泵房主体净宽 5m，净高 5.9m，上部半圆拱型、下部矩形，底板铺 100mm 的 C20 混凝土；8 个壁龛分两种类型：第一类壁龛有 5 个，断面尺寸为净宽净高=15002000mm，第二类壁龛有 3 个，断面尺寸为净宽净高=20002600mm；泵房通道浇筑部分分两个断面，即长度5.72m6-6 断面和长度 3.5m 的 7-7 断面，其断面尺寸分别为净宽净高=26002800、26003100mm。二、编制依据煤矿安全规程孙疃矿主副井二期井巷工程施工组织设计孙疃矿主水泵房及其通道作业规程孙疃矿井下主水泵房及其通道施工图纸 S1399-131.14。三、地质概况根据孙疃矿生产技术部地测科所下发的泵房地质预想图，结合实际所揭露的岩性分析，该段主要为细砂岩和泥岩。泥岩滑面裂隙发育，易风化破碎；细砂岩裂隙也相当发育，局部钙质胶结，含少量水。通过初次的锚网索喷支护后，所封闭的局部围岩有来压的迹象，所以在浇筑的施工过程中，必须随时观察泵房顶板情况，及时找掉危矸和碎混凝土块，必要时采取加强支护措施，保证施工的安全环境。三、施工方案根据该工程特点及我单位的施工经验，泵房主体（含壁龛）的浇筑分六段，泵房通道单独分一段进行浇筑施工。若以泵房南向北划分，第一段的长度为 7.3m、第二至第五段长度为 13.5m、第六段长度为 9m、泵房通道 9.22m。根据目前泵房和变电所的实际施工情况，浇筑时先从第四段往北浇筑，每段施工时一次性绑扎好钢筋、稳好模板，一次性打灰，混凝土通过输送泵输送到打灰位置；在上段的混凝土浇筑过程中，可绑扎下段的钢筋，人员充足的情况下保持平行作业，待上段的混凝土达到凝固的时间要求后，立即拆碹胎进行下一段的稳模准备。四、施工工艺1、钢筋绑扎钢筋加工前由技术人员先放大样，加工好后用红漆画好搭接位置和锚固位置，并分类进行编号。硐室环形钢筋为18 的螺纹钢，搭接长度为 42d 即 750mm，纵向钢筋为16 的螺纹钢，搭接长度为 26d 即 500mm；环形、纵向钢筋的锚固长度均为 30d 即长度分别为540 mm 和 480mm；环形钢筋间距 250mm， 纵向钢筋间距 330mm，钢筋保护层厚度 50mm。钢筋绑扎时用双股扎丝绑扎，每个搭接点都必须绑扎到位，不得漏扎。绑扎拱部钢筋前，先用脚手架管搭好操作平台，脚手架层间距不超过 2m，操作台上用 50mm 厚的大板铺好，大板两端用铁丝绑扎稳固牢靠。2、稳模砌壁按照施工方案，浇筑时必须按设计好的一段施工部位同时立模浇注，以保证浇筑的整体性。泵房硐室使用土建金属组装模板。砌壁前先将硐室碹胎安设并加固好，碹胎由20 槽钢加工（附碹胎加工图）。碹胎的安装顺序为由南向北，即从泵房施工迎头向通道方向进行。模板的安设必须考虑到泵房设计预留的梁窝和钢梁，预留梁窝时将梁窝用锚杆或钢筋固定好，确保梁窝在浇筑过程中不变形；预留钢梁时，先将混凝土浇筑到预留高度，然后将钢梁放在预留位置，再继续砌壁稳模。3、砼浇注泵房浇筑采用土建金属组装模板，由下往上立模浇注，加强振捣，确保工程质量。3.1、砼（1）设计强度硐室现浇砼强度等级为 C25，锚喷、电缆沟及地板砼为 C20。（2）设计厚度泵房主体浇筑厚度为 500mm，泵房通道浇筑厚度为300mm，壁龛浇筑厚度为 350mm 和 250mm。（3）材料水泥：用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥。石子：采用坚硬的碎石，粒径 2040mm。砂：采用中粗砂，泥土杂质含量不得超过设计要求。（4）砼配合比砼配合比设计配合比(重量比)标号水泥砂石子水塌落度 79cmC2511.663.300.4579cm每方用量3.2 浇注砼浇筑砼所需的原材料均从副井口下井，水泥、黄砂、石子运放在泵房的最北端，即泵房的北端 10 米巷道作为临时料场，根据现场实际情况定准搅拌机和混凝土输送泵的位置，以便快速地拌料打灰。本次浇筑是以一个段为单位进行整体浇筑，因为泵房主体和壁龛均有大量的钢梁预埋件和梁窝，所以浇筑的过程中要密切注意其预埋件的位置。同时在混凝土的浇筑过程中要保证混凝土的均匀震捣，振动棒必须有备用，当振动棒出现问题时能随时更换。