两炉先后爆管全厂停电抢修.docx

两炉先后爆管，全厂停电抢修【简述】2003 年 12 月 04 日，某电厂 2 号机组因水冷壁爆管停机后，1 号机组又因末级过热器爆管停机，造成单机运行时发生全厂对外停电。【事故经过】 2003 年 12 月 04 日早班， 1 号、 2 机组运行， 负荷均为 300MW。04 时 00 分，锅炉运行人员发现 2 号炉炉膛右侧 32 米层处声音异常，经确认为水冷壁爆管。05 时 59 分，2 号机组解列。进行水冷壁爆管处理，经抢修更换 3 根短管。12 月 06 日 19 时 18 分，2 号机组并网运行。12 月 04 日 04 时 05 分， 锅炉运行人员检查发现 1 号炉膛左侧 60 米层人孔门处声音异常，经初步确认为过热器爆管。04 日 19 时 32 分，1 号机组解列。经检查为末级过热器第 5 排第 4、5 根管和第 6 排第 4、5 根管受损泄漏，立即进行抢修。12 月 07 日 23 时 32 分，1 号机组并网运行。【事故原因】1. 1 号炉高温过热器爆管抢修时，对更换下来的管子进行检查，发现管子存在纵向裂纹（裂穿）长达 40mm。结合锅炉自投产以来由于高温过热器后级钢 102 材质缺陷及异种钢焊口（TP347H +钢 102）缺陷多次发生爆漏，经金相检查分析本次末级过热器爆管系钢 102 材质缺陷引起的管子纵向裂穿,是造成此次事故的直接原因。2. 2 号炉水冷壁爆管。对爆管换下来的水冷壁管子进行金相检查和化学检测，向火面垢量为 219 克/米*米（标准为 300 克/米*米） ，背火面为 177 克/米*米，均未超标。检查周围管子无大面积裂纹、胀粗超标等缺陷，推断管材本身存在缺陷，如砂眼等，是造成此次事故的直接原因（但是也不排除因膨胀问题引起的机械拉裂） 。【防范措施】1. 对处于热负荷区的水冷壁管进行割管取样检查并进行化学分析。2. 利用停炉机会对“四管”进行全面的测厚和宏观检查，并根据检查情况进行部分管子的更换工作。3. 利用停炉机会对低温再热器的防磨瓦进行检查、恢复和完善。4. 加强运行调整，防止超温，防止火焰偏斜，严格对运行参数进行统计和考核。