结构设计不合理导致绕组短路烧损.docx

结构设计不合理导致绕组短路烧损【案例简述】6 月 22 日 16 时 35 分，某发电公司立盘发“发电机变压器组出口 86FS” 跳闸，“发电机变压器组全停 2 出口 86S2 跳闸”、“发电机变压器组 220kV 故障”、“汽轮机跳闸”、“主燃料跳闸”、“给煤机全停”，2 号发电机跳闸，励磁变开关跳闸；消防盘发“2 号机 6.5m 润滑油温感”、“6.5m 配电室烟感”报警，就地发现 2 号励磁变 B、C 相低压绕组燃烧。更换一台国产励磁变压器，2 号机组于 6 月 25 日 11 时 17 分并网发电，抢修历时 66.7h。【案例评析】2 号励磁变压器低压绕组短路烧损原因是由于励磁变结构设计不合理：低压绕组是由上、下两部分组成，支撑块与绕组成平行状态，有效支撑面积小于绕组底部截面积；由于支撑块不能对底部各层绕组起到应有的支撑作用，加上变压器在运行时的振动，B 相下部分绕组首先松动并向下位移，上部绕组随之位移，由于位移不同步，造成层间错位、绝缘因摩擦损坏，产生短路电弧、过热击穿 B 相层间绝缘，引发 B、C 相短路。【案例警示】1对更换后的 2 号励磁变压器的运行状况进行跟踪检查，对公司所有变压器运行状况进行温度测试，风险评估，对温度高的部位进行处理并增加通风设备。2深刻吸取事故教训，运行及检修部门专业人员进一步对照设计标准和规程要求，再次对设备进行全面检查评估，召开专业会，确定设备隐患并落实责任人，分级控制。3加强设备就地测点监测及远传信号的对比分析，将两台机组巡、点检记录绘制在同一表单上，重要参数绘成曲线，以便及时发现异常和处理，将此项工作纳入定期工作，写入生产管理制度。