制造不良导致变压器匝间短路.docx

制造不良导致变压器匝间短路【案例简述】2005 年 02 月 18 日 06 时 58 分，某公司 1 号机组跳闸，主控发出机组保护动作、主变压器瓦斯、录波器动作、A（B）屏 TV 断线、A（B）屏装置故障信号，500kV5011、5012 开关跳闸，1 号主变压器停运。1 号汽机跳闸，锅炉灭火，发电机自动灭磁，6kV 厂用系统切换成功。发电机变压器组保护盘发出 A（B）屏主变压器差动保护动作，C（D）屏发电机变压器组差动保护动作、E 屏主变压器重瓦斯保护动作，主变压器轻瓦斯动作信号，变压器本体两个压力释放阀动作喷油，瓦斯继电器内出现大量气体。经检查判断为变压器内部故障。2005 年 02 月 18 日 07 时 20 分，拉开 1 号主变压器低压侧 2401 开关及 24016 隔离开关以及高压侧隔离开关 （50116） ，拉出 1 号高压厂用变压器 6kV 侧开关小车，1 号主变压器隔离措施作完。故障录波器录取的波形图显示故障前发电机定子电压13.57kV， 电流15.1kA，三相指示正常。主变压器高压侧电流 620A，中性点电流 0A。低压侧相电压 13.5kV。故障时主变压器高压侧 A 相电流从 620A 升至 850A，B 相电流从 620A 升至 680A，C 相电流值从 620A 降至 560A，主变压器中性点电流升至690A， 主变压器低压侧电压没有变化。 发电机定子A相电流降至14.8kA，B 相电流没变化，C 相升至 16.5kA，从故障开始至切除时间约为 94ms。事故发生时，系统没有操作，没有系统故障，无大气、雷电等过电压冲击。【案例评析】1.根据该变压器安装、运行、试验、监视情况及变压器故障时系统运行情况，变压器故障部位发生在安装、运行触及不到的绕组部分，故障后的试验表明无受潮等迹象，专家组分析认为，故障的发生是突发性的。2.事故的起因为匝间短路，变压器 A 相高压绕组下半支路第九段最外侧两相邻匝间短路起弧，并迅速扩展到第八、七、六、五线段，形成多匝短路。造成匝间短路的可能原因是变压器存在匝间绝缘缺陷，随着运行时间的延长，在机械力、电磁力、振动等因素作用下，匝间绝缘缺陷进一步恶化，绝缘材料机械强度、电气强度突然崩溃，形成匝间短路。也不排除进入异物造成匝间短路的可能性。3.根据解体后检查结果看，该变压器存在制造质量问题。故障前总烃含量上升的可能原因为 A 相低压引线过热引起。4.由于主变压器保护正确、可靠动作，使故障快速切除，避免了 1 号主变压器爆炸着火恶性事故的发生。【案例警示】1针对 1 号主变压器出现的问题，举一反三，对 2 号主变压器制定出详细的检修、维护标准和计划。2做好 2 号主变压器检修、维护、试验及运行记录，定期进行统计分析，发现异常及时处理。3做好 1 号主变压器修复后的验收准备工作，及时发现维修质量问题消除隐患，收集原始试验数据，制定试运措施。4对大型设备做好风险评估，制定出紧急抢修预案。5加强技术监督，特别是对重大设备增加监督频次和内容。6增设在线监测装置（微水、色谱） 。