火电厂检修焊接安全事故解析.docx

火电厂检修焊接安全事故解析火力发电厂检修工程的焊接施工属于特殊工程，对其质量和安全有着特殊的要求。火电厂焊接检修工程中存在高处作业、狭窄部位施焊、容器内施工、使用易燃易爆气体等工作环境，易导致高处坠落、触电、灼伤及有害气体、弧光和射线辐射等伤害，这对焊接施工的安全与技术管理提出了更高更严的要求。正确区分各种安全事故，分析其产生的根本原因，提出安全防范措施，对确保检修工程安全施工有着十分重要的意义。1典型焊接安全事故案例1.1氧气挪作他用，发生严重烧伤事故1995 年夏天，某电厂一名参加工作不久、经考核刚取得电力类证的焊工，参加机组大修时在冷灰斗内同时放置了电焊工具(电焊线)和火焰切割工具(氧气乙炔胶管)，当时天气炎热，中途休息时该焊工在冷灰斗内打开割枪的高压氧阀门，用高速流出的氧气来降温，之后关掉割枪阀门，爬出冷灰斗休息。当再次进入冷灰斗内开始电焊工作时，电焊钳上的电焊条刚一接触起弧，就发生了爆炸着火，造成焊工背部全烧伤。烧伤事故的直接原因是，在容器狭小的空间内，由于直接打开割枪的氧气高压阀门释放了氧气，使氧气和空气的混合比例达到了爆炸极限，电焊接触起弧产生的明火直接引爆了混合气体。1.2缺少配套工器具，焊工手胸被烧伤2003 年秋的某天早上， 某电厂 4 名焊工在一次风机平台上加热其联轴器靠背轮准备回装。焊工甲和乙各手持一把加热焊枪，当加热约 56 min时，焊工甲因加热枪乙炔气用完停止加热和焊工丙一起去换气，换好后，焊工甲就拿起焊枪对着焊工乙加热的火焰点火， 但连续点了 2 次都没点着，而且点火时出现“啪啪”几声鸣爆的声响，于是叫焊工丙去检查减压阀阀门顶针是否打开，发现没开，焊工丙就用手去开阀门顶针，焊工甲就一边等开气一边点火，就在焊工丙刚打开阀门的瞬间，突然听到一声很大的爆炸声，只见乙炔气瓶减压阀接头处喷出一条 3040 cm 的火焰，焊工丙的左手掌、胸前的皮肤被喷出的乙炔火焰烧伤，面积约 5%，程度为 1.52 级。1.3焊接接头缺陷引发的焊接安全事故2003 年 8 月某日， 某电厂一名焊工进厂处理 200 MW 汽机给水泵平衡管泄漏缺陷。焊接采用氩弧焊，焊前经询问钳工确认材料为不锈钢，因切下的管子及锁母均无坡口，就直接采用不锈钢焊丝对口焊接。钳工回装试泵时发现无泄漏，2 天后给水泵平衡管又泄漏，检查发现为焊缝热影响区拉裂。经分析造成焊接缺陷的原因有：(1) 对拉裂侧锁母打光谱确认材料为碳钢，焊缝应为异种钢焊接，焊丝选择也不正确；(2) 未开坡口，致使焊缝强度不足；(3) 两侧焊口离热影响区较近，造成应力集中。2防范焊接安全事故的措施2.1安全意识的强化及基本素质的培养和提高从第 1 例事故来看，事故完全是人为因素引起的。为了防止此类事故的发生，可以从以下 2 个方面来制定防范措施，确保人身和设备安全。2.1.1强化焊接操作人员的安全意识(1) 学习电业安全工作规程 、“安全管理制度”、“安全工作规定”等，从理论上提高认识；(2) 学习“事故案例”、“安全通报”等，播放“事故案例”的录像教材，从事例中吸取经验教训，强化安全意识；(3) 加强对焊接操作人员施工时的检查，严防违章作业。2.1.2加强安全知识的培训焊接过程与电和火联系紧密，对焊接工作人员要有计划地进行电的相关知识培训， 以防止人身触电和设备损坏； 同时还要进行燃烧知识的培训，让焊接工作人员了解发生燃烧的 3 个条件， 有效防止人身烧伤和设备损坏。2.2完善焊接工器具的配备和不断改进焊接工序从第 2 个案例中我们发现， 事故发生主要有两方面的因素： 一为硬件，即必要的安全工器具，如此案例中的乙炔回火器；二为软件，即焊接工序。如果在乙炔减压阀前装上回火器，就可以避免回火引爆乙炔瓶；如果在加热枪的乙炔管接头上加装一个回火器，就可以阻止回火进入乙炔胶管，从而避免事故的发生。如果制定了详细的工作程序，即先做什么，后做什么，并严格按程序去做，可以减少直至避免事故的发生。在此案例中，应规定只有在乙炔气换好后，加热枪才能点火。这里主要是由于没有进行有效沟通，以致在换气人开减压阀时点火，导致了事故的发生。针对此类事故，可采取以下措施：(1) 使用的工器具要确保安全可靠，工作前要对工器具进行检查，如胶管有无破损、减压阀是否正常、焊机有无接地等；(2) 个人防护用品(如电焊手套、工作鞋、工作服、面罩等)必须备齐和完好；(3) 工作前需仔细观察和询问周围的环境，做好隔离措施，如潮湿的环境要做好防触电的措施，周围的油管或氢气设备要做好防火措施，上下交叉作业要做好隔离等；(4) 工作要有工序，并严格按工序去做，要坚持持续改进，使工序更趋合理，更符合安全要求；(5) 使用最先进的安全器具，并对工作中存在的安全隐患进行分析，提出防范措施。2.3加强焊接技术培训第 3 个案例的事故是由于焊