动力分厂“4•24”3#炉密封风机连杆脱落导致锅炉灭火事故.docx

动力分厂“424”3#炉密封风机连杆脱落导致锅炉灭火事故一、事故经过：2014 年 4 月 24 日 14 时 21 分， 运行人员王文博监盘中发现 3#锅炉密封风消失，导致 3#炉运行磨煤机跳磨，首出“失去全部燃料”锅炉 MFT 动作，3#锅炉灭火。监盘人员马上汇报班长王恒、值长郑旭增，值长郑旭增立即电话汇报煤调3#锅炉灭火，班长王恒组织运行人员处理事故及就地查看 3#炉现场情况，发现 1#密封风机调门连杆销突然脱落，阀门关闭，导致密封风消失。查明原因后，班长王恒立即联系检修人员对其进行消缺，并组织按照应急预案进行处置。按照保证化工区生产稳定的处置原则，首先紧急增加 1#炉负荷，增加煤量，共增加了17 吨。15:00 因锅炉出口烟温过高（左侧 983、右侧 929） 、脱硫进口烟温过高（165、183） ，汇报值长，值长令降低锅炉负荷，减煤量至 72 吨，此时 1#机负荷 38.0MW、2#机负荷 34.0MW、3#机负荷 9.7MW，主蒸汽母管压力 8.79Mpa。2#锅炉：分别给 B、C 磨适当增加煤量，紧急增加 2#炉负荷。加风量，加煤量，共增加 7 吨。避免因 3#炉灭火而引起主汽压力下降过快，保证主汽压力基本不变。4#锅炉：失去 336t 蒸汽，1#2#4#锅炉共增加煤量 41 吨，蒸汽流量 175 吨，1#2#汽机降负荷共减少280 吨蒸汽流量；后因主蒸汽压力降低过快及锅炉加煤后需要燃烧反应时间，为保证化工区稳定运行，4#锅炉投入 1#3#角大油枪。待主蒸汽压力稳定，退出 1#3#角大油枪运行。汽机侧主要操作：汽机迅速降低负荷（1#机由 60.0MW 降至 22.0MW 负荷；2#机由 63.0MW 降至 25.0MW负荷） 。主要操作为汽机降负荷所带来的汽机侧参数变化的调整，并通过供气调门与减温水调门来控制压力及温度。4 月 24 日 14:40 分，检修人员缺陷处理完毕，值长汇报煤调 3#炉点火，4 月 24 日 15:36 分，3#炉并入母管运行。二、原因分析：（一）3#锅炉 1#密封风机调门连杆销脱落，导致阀门突然关闭，密封风消失，引起 3#炉运行磨煤机跳磨，首出为“失去全部燃料”，锅炉 MFT 动作，是本次事故的直接原因；（二）3#炉在 2014 年 4 月 14 日完成的 B 级检修中，承包商核新工业未认真执行检修工艺，锅炉设备专业点检人员验收不到位，未对阀门回装过程中连杆销的加固情况进行仔细检查，是导致本次事故的间接原因；（三）在 2013 年 12 月份 4#炉密封风机出现过相同问题，未引起动力分厂锅炉设备专业的足够重视，未进行彻底分析。在 B 级检修中未对此类部位列入加强检查项目，管理不到位，是导致本次事故的又一间接原因。三、防范措施：（一） 动力分厂设备专业召开分析会， 找出设备管理存在问题的根本原因，并要求在接下来的设备检修特别是 1#、2 炉 A 级检修中必须从中吸取教训，细化作业指导书，建立设备检修验收制度，举一反三杜绝类似事情再次发生。（二）蓝巢项目部立即组织制定无备用设备的抢修方案及类似设备连杆固定销的加固方案，在未加固前项目部指定专人负责每日对类似设备连杆固定销进行检查、紧固。（三）运行班组加强对类似设备连杆固定销的巡检，发现问题立即汇报并通知检修处理。（四）运行专业按照保化工供汽的原则，细化应急预案，要做到操作项目明确，操作指标量化。