二油品车间605＃罐刷罐吸入反应事故.docx

二油品车间 605罐刷罐吸入反应事故一、事故经过加氢罐区 605 罐因生产需要进行刷罐。 2008 年 10 月 10 日倒罐底结束， 17：15 开始通蒸汽蒸罐，11 日 7：30 停汽，在罐外用消防水冲罐，11 日下午继续蒸罐， 13 日准备刷罐， 因采三气分析氧含量不合格没有安排进罐刷罐，继续冲罐。14 日 7：00 采样分析，其结果为：硫化氢：0mg/m3、烃+氢：0、氧含量：20.9，车间开出进入受限空间作业票，刷罐人员领取 4活性炭带好防毒面具进行刷罐清罐内废渣，上午 9 点钟开始刷罐，10:30结束， 下午上班后领取新的 4活性炭带好防毒面具继续刷罐， 14:00 开始，15:30 结束， 刷罐期间 2 个班在罐内轮流作业， 每个班在罐内作业时间 10-15分钟，15 点 30 分刷罐结束后，锐博公司一刷罐职工感到不舒服，车间立即把该职工送到胜利医院进行检查，其他作业人员没有发现不适现象。16点车间立即联系化验采样分析结果为：硫化氢：0mg/m3、烃+氢：0、氧含量：21.0。二、事故原因1、该罐沉渣较多，刷罐过程中经水枪搅动，沉渣中油气味散发出来，是导致本次事故的直接原因；2、该罐没有蒸罐线，用胶管接蒸汽蒸罐，蒸汽量小，蒸罐效果不好；3、没有认真执行进容器 4 小时采样的安全规定，刷罐班在下午进罐前没有进行二次采样分析；4、个人防护意识不强，防毒口罩佩戴不规范，防毒口罩内又戴了一层纱布口罩，导致防毒口罩密封性差，身体感觉不适没有及时撤离。三、事故教训及防范措施1、严格执行规章制度，严格按照相关规定采样分析和开具作业票；2、增加蒸罐线，蒸罐期间进行效果确认；3、分别在车间和刷罐班召开事故分析会，分析原因，吸取教训；4、加强对刷罐班的安全教育工作，强调个人防护和保护意识；