缺氧窒息死亡事故.docx

缺氧窒息死亡事故发生时间：2007 年 7 月 21 日发生地点：天津龙威粮油工业有限公司二期分提车间伤亡情况：死亡 1 人，伤 1 人严重级别：特大安全事故【事故经过】2007 年 7 月 21 日下午，天津龙威粮油工业有限公司二期分提车间副主管张某、王某带领其他 5 名员工在车间进行检修作业。18 时许，在检修 251B吹扫罐的过程中，该罐内充满氮气，王某在没有采取任何防护措施的情况下，冒然进入罐内，窒息晕倒，头部淹溺在罐底的棕榈油中，造成窒息淹溺死亡。随后，员工孙某也在没有采取任何防护措施的情况下，进入罐内对王某施救，窒息晕倒在罐中。事故发生后，在场的其他员工，一方面向该罐充压缩空气，进入罐中将王、孙二人救出；另一方面报 120 急救中心，迅速将二人送泰达心血管医院救治。王某经抢救无效死亡，孙某则处于昏迷中，经抢救脱离生命危险。【事故原因】1直接原因：二期分提车间 251B 吹扫罐系金属密闭容器，钢制结构，直径 1.5 米，高 3 米。在检修作业中罐内充满氮气，氮气含量达 99.5%，极度缺氧。死者进入该罐前没有对罐内含氧量进行检测并向罐内充压缩空气，未采取任何安全防护措施的情况下，冒然进入罐内检修，严重违反操作规程。2间接原因：（1）安全生产管理组织和人员缺失。企业内既无安全生产管理机构，也无专职或兼职安全员；安全生产组织不落实，检查不落实，责任不落实，生产安全隐患不能及时发现与消除，安全生产管理形同虚设。（2）没有建立安全生产责任制和安全生产管理规章制度及安全操作规程；缺乏对员工的安全教育培训。调查中发现该公司主要负责人安全生产意识淡薄，自开工以来未建立安全生产规章制度、责任制度和安全操作规程。对区安委会部署的防硫化氢和窒息中毒专项整治工作，未能按要求贯彻落实。导致员工无安全操作的意识，不了解作业过程中的危险有害因素，不懂得安全防护知识。事故发生前，作业现场的人员不知道进入容器前应采取检测、通风、专人看护、配备呼吸器等安全保护措施，严重违章操作。（3）安全生产投入不足。公司内存在着密闭容器作业、高处作业等有毒有害作业环节。公司既未配备任何安全防护用品和防护设施，也未对有可能发生人身伤害的场所、部位，设立警示标志和隔离设施，极易发生高处坠落、中毒窒息等恶性事故。【预防措施】1.广泛开展安全教育培训，提高全体员工的安全文化素质，同时严格落实生产作业现场的安全管理工作，消除违章作业行为。要通过建立健全安全管理体系，开展隐患排查，安全风险辨识，积极采取安全技术措施，提高企业的安全工作水平。2.开展安全生产“四项活动”：开展安全生产零死亡区域和零事故企业活动；开展公司干部职工全员培训活动；开展反三违（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）及隐患排查治理活动；开展加强企业安全生产基层基础建设活动。（1）构建起三个层次的安全目标责任体系，层层分解、层层落实。（2）提高企业本质安全水平，引入第三方考核机制，开展管理标准化工作。（3）开展风险评估和危险辨识，各生产班组、生产车间、定期要组织风险评估和危险辨识活动，对活动情况记录在案；强化源头管理，抓好建设项目安全预评价和竣工后验收评价。（4）强化基层基础建设活动。一是进一步强化应急工作。二是要在限定时间内将通过专家协助、集中辨识、安全检查等方式，查找的本质安全上的缺陷，完成整改工作。三是要进一步强化安全管理体系建设，进一步完善组织体系、制度和操作规程，重大危险源控制，特种设备的注册登记，检验维护等制度。