主井绞车检修的安全技术措施.docx

主井绞车检修的安全技术措施主井绞车检修的安全技术措施为了确保 2012 年度年终检修期间安全圆满完成两个水平主井绞车的检修，特制定本安全技术措施，所有检修人员必须遵照执行。一、组织一、组织措施：措施：项目负责人：机械部分：廖义兵、李志忠；电气部分：彭立安、肖跃飞安全负责人：陈志勇、易兵飞技术负责人：谷礼宜、周孚明施工人员：机电队钳工班和电工班。计划时间：24 小时。二、检修内容：二、检修内容：1、电机绝缘阻值测定，轴承清洗加油；更换电机联轴器 2、电器除尘；触头更换和调效；更换部分交流接触器 3、更换密封圈；处理盘形闸漏油，液压站换油 4、接地装置电阻测试 5、保护装置检查维护三、检修三、检修安全技术措施：安全技术措施：1、检修前必须将绞车房主电源隔离开关拉下,并悬挂上有人工作,严禁送电的警示牌.2、在检修前,必须将锁紧器与卷筒牢固连接.锁定卷筒,以防发生事故.3、检修时的移动照明必须是 36V的行灯,滚筒内所用照明限用矿灯.4、检修使用电焊、气割时,作业地点必须备有两个以上泡沫灭火器和足够的消防砂.5、检修过程中,拆下的零配件及工具应按顺序摆放整齐,严禁堵塞安全通道.6、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不能乱甩乱放,油脂要统一管理,距火源不小于 5米远.7、拆下的零配件,必须严加保管,不得有任何损坏,尤其是齿轮和轴径面.8、在检修时,必须使用合格的起重设备,并先进行 23 次试吊,待确保无误后,方可进行起吊.四、检修技术要求主轴装置、主轴轴向水平度不得大于 0.1，三支座的轴以两端轴颈水平为准。、轴承座的纵、横向水平度不得大于 0.2。、轴向窜量应符合设备技术文件的要求。、检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。、滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。、滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。、筒壳应均匀地贴合在支轮上。螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于 0.5mm。两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。、两半支轮的结合面处应对齐，并留有 12mm 间隙。对口处不得加垫。、滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表 3-1-1 的规定。表 3-1-1滚筒外径对轴线的径向圆跳动滚筒直径/m22.533.545径向圆跳动/mm7101210、钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。11、滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的 2.5 倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。12、固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的 1.2 倍。衬垫磨损到距螺栓头端面 5mm 时应更换衬垫。13、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的 0.3 倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大 23mm。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于 2mm。盘形闸制动器的调整 1、安装好盘形闸装置的连接好管路后,新充油时都要放出系统中的空气,否则会影响制动器的动作时间.排气时,液压系统以0.5MPa 的油压给油,慢慢拧松通气螺钉.2、每一制动器上相对两闸瓦的间隙,应调整到在制动不同部位(等分 4 点以上)所测得的间隙的平均值,其差值不得小于 0.3 毫米,调整间隙不小于 1 毫米,闸瓦磨损间隙达到 2毫米应即时调整,闸瓦磨损量超过 8 毫米时应即时更换新瓦.