桩间土支护技术交底.docx

桩间土支护技术交底桩间土支护技术交底交底内容：一、工艺流程机械开挖留置土台人工清理桩间土桩处理铺设钢筋网片设置横向加劲筋喷射混凝土养护转入下个循环二、桩间土采用包桩网喷混凝土施工工艺，喷射混凝土强度为 C20 ，厚 100mm，挂6.5200mm200mm 的钢筋网片，网片搭接长度不少于一个网孔。加强筋采用141200*1200mm，搭接采用单面焊接，搭接长度10D。在桩身钻进采用16 钢筋长度不少于 150mm，连接6.5 钢筋网片。三、喷射混凝土设计网喷厚度为 100mm，桩间网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护，如遇地下水丰富或砂砾层时，应减少一次修坡面积，并以最快的速度进行挂网、喷护，防止土方坍塌，如出现塌方及涌砂等情况时，必须以草袋子堵住塌方或涌砂部位，并立即挂网喷护，喷射混凝土时并应预留注浆口，等到混凝土初凝后，再背后注浆加固土体。局部滞水丰富处，采用插管引流，做防水施工时再注浆封堵引流管施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上浮土，回弹物等松散料，调整好喷射机的风压、水压，做好准备。喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径 200300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为 0.61m，喷射压力控制在 0.120.15Mpa，一次喷射厚度，约 5070mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实度。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应严格控制水灰比，在 0.400.45 之间，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应在作业完成后 2h 后喷水强养护，养护时间不应少于 7d。当气温低于+5，不得撒水养护。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差 10mm。四、技术要求1、每侧钢筋网片的搭接长度至少不小于一个网格边长，搭焊则焊缝长度不小于网筋直径 80mm。2、干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h， 混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过 20min。3、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。4、喷射作业应竖向分段顺序进行，每次喷射高度控制在 1.5m 左右，钢筋网片留出 300mm 搭接长度。喷射作业紧跟挂网进行。5、喷射采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝时间超过 1 小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。6、喷射开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷射完成后再关闭风。喷射时向喷射机供料应连续均匀，机械运转正常时，料斗内应保持足够的存料。喷射机的工作风压应满足喷头处压力在0.1MPa 左右，喷射工作完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。7、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作状态，喷射时应自下而上螺旋式移动喷头，喷头与喷面应垂直，保持 0610m 的距离，喷射时喷射手应控制好水灰比，使受喷面呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，保持混凝土表面平整。8、及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现问题及时采取调整措施。五、安全施工措施及文明施工1.安全教育（1）使施工人员对所作用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。（2）人员应戴好安全帽，尤其是电焊，切割等作业时，禁止酒后作业。（3）施工安全、防火教育，使全体施工人员做到规范用电，作业不违章。（4）按规定施工，按标准操作，工程内实外美。施工现场整洁有序，工完料净场清。（5）现场设置明显的安全警示宣传标志，定期进行防电防锈蚀检查。消除一切可能造成起锈的根源，施工现场严禁吸烟，严禁私拉乱拉电源，电线。（6）焊工必须穿戴好劳动保护用品。钢筋焊接工棚应采用防火材料搭建，并设置消防设施。（7）焊机必须接地，对于焊接导线及焊钳接导线处，必须有可靠的绝缘。焊接用电设备必须安设防漏电保护器。2.施工现场环境（1）施工用料及连接材料多属导体且极易锈蚀，在存放材料的料库存和施工现场，必须保持场地干燥，并配备防御防潮设备。（2）施工期间应将噪音控制在最小程度，不应在施工过程中污染公共设施。3.文明施工（1）项目部各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识。（2）各项措施切实落实到队、班和每个施工环节中，切实体现出我单位文明施工的企业形象。