水稳层施工技术交底.docx

水稳层施工技术交底水稳层施工技术交底项目（产品）名称道路工程施工道路工程施工交 底 地 点交 底 时 间20142014 年年月月日日交底文件名称水泥稳定碎石施工技术交底水泥稳定碎石施工技术交底交底组织人（签名）交底人（签名）接受人（签名）交底内容（可加附件）：交底内容（可加附件）：1.11.1 交底目的交底目的根据道路工程施工图纸内容，指导道路工程水泥稳定碎石施工，确保道路路面工程保质、保量、按时完成。1.21.2 施工施工准备准备施工前做好充分准备工作，确保按计划有序进行，施工前准备工作主要包括：1、认真熟悉图纸、了解设计意图，制定合理的施工计划。2、做好技术、安全交底工作，合理规划交通，避免交通事故发生。3、好施工用电、用水的供应工作。4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场，确保工程施工需求。5、对基面进行清理并报监理验收。6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计，制定施工检验试验计划。1.31.3 路面基层水泥稳定碎石施工路面基层水泥稳定碎石施工根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为： 16cm 厚 4%水泥稳定碎石下基层+ 32cm 厚 5%水泥稳定碎石上基层。共分三层施工，每层施工（压实）厚度为 16cm。原则上上下层施工时间间隔为 7d 养护期，根据施工总体进度计划，并参考烟台地区常用的施工工艺，本年度施工的水泥稳定碎石采取：第一层（4%水稳）与第二层（5%水稳）连续铺筑，第三层与下两层间隔 7d 养生时间后铺筑。第一、二层连续摊铺时间控制原则为：第一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑第二层水稳。施工时采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间。一般不超过 2h，根据含水率最大不超过 2.5h。1.3.11.3.1 工艺流程工艺流程路面基层施工工艺流程为：施工准备施工放样混合料运输摊铺整形碾压覆盖养生。1.3.21.3.2 施工方法（施工方法（1 1） 施工准备施工准备 1 1）对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比对原材料水泥、碎石、水进行质量检验，做好备料工作；由试验室进行配合比试验并报监理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。试验并报监理批准；试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。2 2） 对参与对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。3 3） 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。点，并报请监理对基面验收。4 4） 对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保对拌和站及摊铺设备进行调试，检查、保养。养。5 5） 在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为宜。（洒，以工作面湿润没有积水为宜。（2 2） 测量控制测量控制放样前，测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。为精准控制水泥稳定碎石施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。道路和断面高程控制点，直线段 10m/断面，曲线或弯段 5m/断面。摊铺机施工选用23mm 的钢丝作为基线。张拉长度100200m 为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为 1KN。钢钎选用具有较大刚度的1618 光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用510m。钢钎应打设在离铺设宽外 30cm40cm 处。内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm 间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。（3 3） 水稳混合料拌和水稳混合料拌和 1 1） 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。2 2） 混混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对