机械密封失效分析与故障分析.docx

《机械密封失效分析与故障分析》讲解了机械密封在实际应用中可能出现的多种失效模式及其应对措施。腐蚀失效是常见的原因之一，包括表面腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀和电化学腐蚀等类型。表面腐蚀由于介质侵蚀作用，导致机械密封件表面受损甚至穿孔；点腐蚀表现为大面积或区域性的局部腐蚀；晶间腐蚀主要发生在碳化钨环不锈钢环座连接处，使用过程中易发生腐蚀；应力腐蚀破裂则是因为金属焊接波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀共同作用下断裂；缝隙腐蚀出现在动环内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间等部位；电化学腐蚀则是由异种金属在介质中的反应引起。针对这些腐蚀问题，采用不锈钢材料、加大弹簧丝径、喷涂陶瓷等方法可减轻腐蚀影响。热损失效方面，包括热裂、发泡炭化、老化龟裂溶胀等问题，如干摩擦、冷却中断、杂质进入等会导致环表面出现裂纹，石墨环超温会析出树脂并炭化，橡胶超温则老化、龟裂、失弹，有机介质还会导致溶胀失弹。磨损失效则是由于摩擦副材料耐磨性差、比压过大或密封面进入固体颗粒等原因，使密封面磨损过快，选择合适的摩擦副材料如碳化钨-碳石墨、硬质合金-碳石墨等可以有效减轻磨损。

《机械密封失效分析与故障分析》适用于机械制造、化工设备、石油炼制等行业领域，特别是在涉及高温高压、腐蚀性强的工作环境中使用的机械设备。该文档为工程师和技术人员提供了详细的机械密封失效原因及解决方案，帮助他们理解机械密封在不同工况下的失效机制，从而采取有效的预防和改进措施。通过学习本文档，相关从业人员能够更好地选择适合工作环境的密封材料和设计参数，提高设备运行的安全性和可靠性，延长机械密封的使用寿命，减少因密封失效带来的经济损失和安全隐患。