直流电机的维护保养.docx

直流电机的维护保养直流电机的维护保养1 1短期维护短期维护轧钢企业现场工况条件比较恶劣，如维护保养不当，就会出现直流电机换向变差的情况。根据现场实际工况条件优选碳刷，正确调整碳刷，可以使电机恢复正常的换向，确保电机的正常运行。(1)碳刷的选用碳刷的选用应综合其材料类别、电阻系数、密度、允许电流密度、允许速度、抗弯强度、硬度等技术参数进行优选。如一台 Z450-4B 直流电机，额定功率 700kW，额定电流 1240A，最高转速 1400r/min。该电机实际负荷为 90额定值，原随机配备的某牌号碳刷，在使用中表面油化，换向器表面出现黑色碳膜，碳刷磨损消耗很大，使用寿命不足 1 个月。经分析，选拜了一种电阻系数、密度、抗弯强度、允许电流密度及线速度较之原来均有提高的碳刷（表 1）。磨合后，换向器表面重新形成良好的氧化膜，碳刷使用寿命达到了半年左右。表 1(2)碳刷数量的最优配置直流电机中碳刷数量应满足国标规定的负荷能力。按照Z 系列中型直流电动机技术条件ZBK23001-89 中的要求，金属轧机用直流电动机应能承受如下连续过载：在额定电压、转速下，带 115额定负载连续运行；在额定电压、转速、负载连续运行之后，紧接着以 125%额定负载运行 2h。如某 Z400-4B 直流电机，额定功率 400kW，额定电流 715A。电机共有 4个刷握杆，每个刷握杆上安装了 6 只碳刷，碳刷表面尺寸为25mm32mm。那么碳刷设计工作面积（cm2）为：单只碳刷表面积每个刷握杆上的碳刷数量电机极对数=253262=9600mm2=96cm2在 125%额定负载下，碳刷的工作电流密度为：715Al.2596cm2=9.3A/cm2，在碳刷理论最佳工作电流密度 812A/cm2 的范围内。但在实际使用中，该电机最大负荷电流仅为 600A，也就是说，该电机碳刷最大工作电流密度为：600A=96cm2=6.25A/cm2。远低于碳刷理论最佳工作电流密度的下限值 8A/cm2。碳刷工作电流密度过小，会造成电机换向器表面出现线状和槽状刻痕，缩短换向器的车削处理周期，缩短电机的使用寿命。反之，碳刷工作电流密度过大，则会造成碳刷及换向器表面发热、换向火花大。如表 2对碳刷数量进行调整后，有效地避免了换向器表面的现状和槽状刻痕现象。表 2(3)碳刷的布置直流电机换向器刷握杆上的碳刷一般是平均布置的。但在需要对碳刷数量进行调整时，就必须重新布置。图 1 中，直流电机刷握杆上装有 8只碳刷，如需减少碳刷使用数量，则要依次去掉 1#、8#、2#、7#轨道的碳刷。如果换向器表面出现线状和槽状刻痕，或局部有烧灼痕迹，为了改善换向，应把碳刷移到空闲且状况较好的轨道上。