磨机振动因素及相关防范措施.docx

磨机振动因素及相关防范措施磨机振动因素及相关防范措施一、料床的控制1、挡料环是维护磨机料床的关键部件，挡料环的高度直接决定了磨机的料层厚度，故挡料环是否完好或高度是否适中，将会影响磨机的料床状态。一般在使用新辊皮和新磨盘衬板时挡料环的有效高度为 120mm（MLS3424）、240mm（ATOX50）左右，在随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损与日逐增时，挡料环的高度可以适当降低，从而以此来减小磨机运行的阻力，减小磨机振动。2、立磨研磨机理主要是利用料床间物料与物料之间挤压研磨，操作中保证合理的料层，对于预防磨机的振动是非常必要的，磨内温度的控制的高低和磨机通风量的大小又决定了物料悬浮程度，故合理控制磨机出口温度和确保磨机通风顺畅也是保证料床波动的重要因素，一般在磨机正常运行情况下，磨盘料层控制在 60100mm厚度是最佳状态。3、喂料的波动对于磨机的料床控制影响很大，波动的大小直接决定来料的均匀性，故在磨机正常运行状态下，加减产必须根据磨内差压和主机电流以及物料离析后粒度的波动的情况，加减产幅度不宜过大，正常情况下控制在 5t/h 以内。另外还应杜绝断料现象的发生，从而避免因磨内短时间料层过薄，使磨机振动迅速上扬，轻则磨机跳停，重则损坏磨内各部件。4、磨机喷水装置的失灵，特别是二期喷水装置一旦失灵，将会造成磨内料层波动大，磨机振动也会将随之上升。故要确保二期磨内三只喷水管管道畅通完好，同时要求现场人员在每次停磨检查时要仔细对喷水系统进行检查和维护，确保喷水量均匀，同时操作员在操作中在调节喷水时幅度不宜过大，正常情况下每次按 2m3/h调节，保证磨机出口温度稳定。二、用风的控制1、尽量减少磨内用风的波动，合理调节系统各挡板。特别是在开磨时调节旁路挡板时不能造成磨内用风的不够，进而引起磨机的振动，严禁旁路挡板开启开磨的非法操作。2、尽量避免入磨风量变化过大的影响，一方面应减少窑系统的用风波动，例如增湿塔内垮料和 DD 炉内垮料，另一方面应杜绝磨内差压过高，磨内物料过多，料层过厚，物料循环负荷大，循环后的物料在磨内经集料锥返回磨盘，从而造成磨内用风突然短路，磨机入口正压，料层过厚，使磨机振动骤然上升，导致磨机跳停。故要周期性做好增湿塔内喷枪检查和清洗工作，确保每月检查两次。另外在操作中应合理控制好磨内差压，磨内差压的高低直接反应了磨内物料是否饱和情况，一般控制在-5800Pa-5900Pa（一期）、-6200Pa-6300Pa（二期）以下。3、系统漏风量的控制。系统漏风量越大，磨机系统用风波动将会越大，特别是磨机出口到电收尘系统间漏风的大小，影响系统用风波动将会更大。