竖井提升安全规程.docx

竖井提升安全规程竖井提升安全规程1、罐笼一次提升人员不得超过 14 人。2、禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。3、提升容器的罐耳（导向槽或导向器）与罐道之间的间隙须符合下列的规定：（1）、型钢钢轨罐道，每侧不得超过 5mm。（2）、木罐道每侧不得超过 10mm。4、罐道耳（导向槽或导向器）和罐道，其磨损达到下列程度均更换：（1）、钢轨罐道的一侧磨损超过 8mm。（2）、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的 25%。（3）、木罐道的一侧磨损超过 15mm。（4）、罐道耳（导向槽或导向器）的一侧磨损超过 8mm。（5）、钢轨罐道和罐道（导向槽）同一侧总磨损量达到 10mm。5、天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过 130。天轮轮槽的剖面中心线，须与轮轴中心线垂直。不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。6、检修、检查井筒时，允许人员站在空提升容器的顶盖上工作，但必须有下列安全措施：（1）、必须大保护伞下作业。（2）、必须佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。（3）、检查井筒时，升降速度不得超过 0.3 米/秒。（4）、容器上应设置未用信号。（5）、地表及各中段井口须设警戒线，以防止落物伤人。7、竖井提升系统的提升装置（卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等）、摇台（或托台）、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由矿机电科长（机械工程师）检查一次，发现问题立即处理，并将检查结果记录提升装置记录簿。8、提升系统应设有下列信号：（1）、工作执行信号。（2）、提升种类信号。（3）、事故信号。（4）、提升中段指示信号。（5）、检修信号。（6）、如无联系电话，应设询问信号。9、所有升降人员的井及卷扬机房，均须悬挂下列布告牌：（1）、每班上下班时间表。（2）、信号标志。（3）、每次允许乘罐的人数。（4）、其他有关升降人员的禁止和注意事项。10、清理竖井井底水窝时，上部中段须设保护设施，以防物体坠落伤人。11、提升钢丝绳和平衡钢丝绳，使用前必须进行试验，经过试验的钢丝绳储存期限不得超过 6 个月。12、提升钢丝绳的试验，悬挂时起每隔 6 个月试验一次。13、对提升钢丝绳的，除了每日进行检查外，每周必须以 0.3 米/秒以下的速度进行一次详细检查，所有检查结果均应记录。钢丝绳一个捻距内的断丝达到下列数值时，必须更换新绳。（1）、提升钢丝绳 5%（如断丝在端部，允许切去断丝部份，继续使用）。（2）、平衡钢丝绳 10%。（3）、提升钢丝绳直径比开始悬挂使用时小 10%，或捻距延长 0.5%，或外层钢丝绳缩小 30%，均应更换新绳。14、钢丝绳遭受卡罐或突然停罐等猛烈拉伸时，应立即停止运转，进行检查，如发现钢丝绳受到损伤，或钢丝绳延长 0.5%，或直径缩小 10%，均应更换新绳。15、提升钢丝绳与提升容器械之间须用联接器连接。16、新安装或大修后的防坠器，须进行脱钩试验，不合格者不准使用。在用竖井罐笼防坠器每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，防坠器的各个连接和传动部件，必须经常处于灵活状态。17、使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。（1）、桃形环和绳卡处，一个捻距断丝 5%须剁绳头。（2）、使用期限 2 年以内者，36 个月剁一次。（3）、使用期限 2 年以上者，610 个月剁一次。18、双筒卷扬机调绳必须在无负荷情况下进行。19、天轮的轮缘须高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的 1.5 倍。20、低速下放大型设备或长材料，运行速度不得超过 0.5 米/秒。21、盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积必须大于 60%，应经常检查调整闸瓦与制动盘的间隙，并保持在 1mm 左右，但不得大于 2mm，盘式制动器的闸轮上严禁有油污，每班至少检查一次，一经发现漏油必须及时处理。22、在交接班、人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护，每班升降人员之前，应先开一次空车，检查提升机的运转情况，并把检查结果记入交接班记录薄。连续运转时，可不受此限制。发生故障，司机应立即向主管部门和调度室报告，并须记录停车时间、故障原因、修复时间和所采取的措施。23、主要提升装置每年由公司安全管理部门组织一次检查和试验。其项目如下：（1）、安全保护装置。（2）、天轮的垂直度和水平度，天轮轮缘变形和轮辐弯曲现象。（3）、电气传动装置和控制系统的情况。（4）、各种保护、调整以及深度指示器的动作状况和准确、精密程度。（5）、工作制动和安全制动的工作性能，并验算其制动力矩，测定安全制动的速度。（6）、井架的结构、腐蚀和震动情况。（7）、防坠器、过卷装置、罐道、装卸矿设施等。（8）、检查结果应写成书面报告，对检查出的问题应提出改进的措施，限期解决。