铁矿选矿技术概述.docx

铁矿选矿技术概述铁矿选矿技术概述我国铁矿由于贫矿多（占总储量的 97.5）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的 13），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。1996 年全国入选铁矿石 21497 万 t，占全国产铁矿石原矿 25228 万 t 的 85.2。入选铁矿石生产铁精矿粉 8585.7 万 t，其中重点选矿厂处理原矿 10961 万 t，生产铁精矿粉 4158 万 t，占全国铁精矿粉产量的 48.4。（一）矿石破碎（一）矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2或 1.5旋回式破碎机，中破使用 2.1或 2.2标准型圆锥式破碎机，细破采用 2.1或 2.2短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于 12的最终产品送磨矿槽。（二）磨矿工艺（二）磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机 3.66，最大棒磨机 3.24.5，最大自磨机 5.51.8，砾磨机 2.73.6。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。（三）选别技术（三）选别技术.磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图3.2.23）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70 年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由 62提高到了 66左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到 65的要求。.弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80 年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁强磁浮选的新工艺流程(图 3.2.24)，获得令人鼓舞的成就。.多金属共（伴）生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁反浮选强磁选、弱磁正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得 TF53左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选强磁选重选浮选干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。（四）烧结球团技术（四）烧结球团技术烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996 年共生产人造富矿 16095.6 万 t，其中重点企业 9485.9 万 t，占 58.9%，地方国营企业 6133.7 万 t，占 38.1%。我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在 50 年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机 419 台，总面积 15522，其中：1302 级以上的烧结机有 22 台，合计面积 41072；241292 的烧结机 197 台，合计面积 93872；小于 242 的烧结机 200 台，合计面积 20282。1994 年 2 月 24 日在马鞍山钢铁厂投产的 3002 烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。全国 1995 年烧结的主要技术经济指标为：利用系数 1.36(2)，烧结矿品位 53.00，烧结机日历作业率 80.94，烧结矿合格率为 84.92，工人劳动生产率为 2170()。