锚杆(锚索)喷射砼施工技术交底.docx

锚杆锚杆( (锚索锚索) )喷射砼施工技术交底喷射砼施工技术交底交底内容：1、锚杆锚索设计形式（具体详施工图纸）2、锚索（锚杆）施工（1）钻孔：1)、锚孔水平方向孔距误差不应大于 100mm，垂直方向孔距误差不应大于 20mm,偏斜度不大于 5%，孔径偏差不大于 5mm；2)、锚杆孔深不应小于设计长度；宜超过设计长度0.5m；3)、锚孔宜一次性钻至设计长度；4)、钻孔岩芯应进行编录，确保锚固段进入稳定中等风化岩层；5)、钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干。6)锚杆成孔采用干作法施工。（2）锚索组装与安放:1)锚索组装前，钢绞线应除油污、除锈，严格控制按设计尺寸下料，每股长度误差不大于 50mm；2)钢绞线应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔 1.0m1.5m 设一个隔离架，杆体的保护层厚度不小于 35mm，钢绞线及排气管应捆扎牢固，捆扎材料不得使用镀锌材料；3)在编排钢绞线时应同时安放注浆管和止浆密封装置；4)杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应密封并用铅丝绑扎紧密；5)应按防腐要求进行防腐处理；6)止浆密封装置应设在自由段与锚固段的分界处，并应具有良好的密封性能；7)宜用密封袋作止浆装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚索体上。被密封袋包裹的注浆管上至少应留有一个进浆阀；8)安放锚杆体时应防止杆体扭转、弯曲，注浆管宜随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为 50100mm。杆体放入角度应与钻杆角度保持一致；9)杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度的 95%，杆体安放后不得随意敲击、悬挂重物；（3）锚索防腐1)自由段防腐：每根钢绞线除锈、除油后先在锚索表面涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，再在塑料布上涂润滑油或防腐漆，并包裹塑料布，形成二涂二布，最后装入塑料套管中，并使塑料套管中充满油脂，最终形成双层防腐；自由段宜选用无接头的套管，当有接头存在时，接头处搭接长度应大于 50mm，并用胶带密封；2)锚固段防腐：钢绞线除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，施工中应使锚索位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于 35mm；3)锚头防腐：锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口，从锚具量起留 100mm 的钢绞线，并做厚度不小于 100mm 的 1：2 水泥砂浆保护层，再用钢筋网罩封闭，并做 100 厚 C30 细石混凝土外封，混凝土保护层厚度不小于 50mm。(4)注浆1）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液；2）注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；3）孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；4）浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行补浆；5）一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；6）止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于 0.4MPa；(5) 锚固体及外锚墩强度均达到设计强度的 90%后方可进行张拉及锁定，同时张拉的两根锚索的间距不应小于 2 倍锚索间距 ；(6) 锚索正式张拉前应取 0.10.2 倍锚索设计轴向拉力值进行预张拉 12 次，使其各部位接触紧密，杆体完全平直；(7) 施工季节应尽量避开雨季。(8) 锚索的施工尚应严格按建筑边坡工程技术规范的有关要求执行。3、喷射砼施工方法（1）、喷射混凝土混合料的搅拌采用强制式搅拌机。（2）、喷射砼应分段分片依次进行。根据喷射砼的喷射方向和工艺，必须分层进行喷射，其前后层喷射的间隔时间为 24 小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度。同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度为 100（120）mm，C20 混凝土；岩面封闭处理为 100mm，C20 混凝土。喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持 0.6m-1.0m 的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。（3）、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。（4）、保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。（5）、使喷嘴与受喷面间保持适当距离喷射角度尽可能接近 90，以便获得最大的压实力和最小的回弹；（6）、正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊；(7）、当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业；(8)、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；(9)、喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。喷射手正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。(10)、喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间依气温环境条件，一般为 3d7d，根据现场实际情况可适当调整。在充分凝固前，不得受流水直接冲刷。同时，坡面面板应在基槽上口处向外翻边 3.0m；喷射结束后