漏斗及漏斗填充耐磨料安全技术交底.docx

漏斗及漏斗填充耐磨料安全技术交底漏斗及漏斗填充耐磨料安全技术交底安全技术交底安全技术交底工程名称新建产品仓分部工程装饰装修分项漏斗耐磨料工程交底日期交底内容：一、工程概况本工程为鄂尔多斯市联创煤炭有限责任公司罕台川北站加工配送中心新建产品仓工程，包括十八个漏斗及漏斗上口上部仓壁内壁 1m采用高强抗磨料做耐磨材料，在工程上作为耐磨层，起到保护漏斗及仓壁混凝土的作用。仓壁内壁及漏斗耐磨料厚度 40mm。二、施工准备及作业条件（一）作业条件 1、耐磨料部位的主体结构分部工程均经过建设、监理、施工单位等共同验收，并签认。2、抹耐磨料用的脚手架应先搭好，架子要稳定牢靠，上料洞口必须做防护，搭好脚手板，防止耐磨料落在地面，造成浪费。（二）材料要求 1、混凝土界面处理剂：界面处理剂：水泥(普通硅酸盐水泥)：细砂（粒径不超过 1mm）=1：1：1 的比例混合均匀）（建议配制，这种配合比粘接强度高）；2、高强耐磨料：耐磨料由水泥、矿物质掺合料、级配合理的骨料以及必要的化学添加剂，经过工业化生产配制而成的具有合理级分的特种干混料。它在施工现场加入厂商提供的推荐用水量，搅拌均匀即可投入使用。（三）施工机具砂浆搅拌机、磅秤、孔径 5mm 筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、2m 靠尺板、托线板、57mm 厚方口靠尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。三、施工工艺 1. 混凝土基层处理（一） 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。（二） 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉用6-8mm 钢筋，长度 30mm，梅花钉间距 300mm。交底人审批人接收人技术交底技术交底工程名称新建产品仓分部工程装饰装修分项漏斗耐磨料工程交底日期（三） 施工前两小时应充分湿润基础表面。（四） 焊接钢筋网。混凝土强度不得小于20MPa。混凝土基层钻孔深 50mm，孔径 8mm，空间距为 300mm，孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于 5。仓壁插筋露头 30mm，漏斗插筋露头 40mm。（1）锚固及焊接用的钢筋的油污和铁锈必须清除干净。（2）成孔后，应去除孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。锚固前应清除孔内积水。（3）钢筋插入后应校正其水平位置及顶部的高度（埋设深度为 60mm，露出混凝土基础表面的钢筋长度为 40mm），并予以固定。用8mm 的光圆钢筋把钢筋短棍的顶端焊接成网。间距为 300mm 的钢筋网片。（五） 涂刷界面剂。施工前应用水冲仓，将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。两个小时后用界面剂涂刷。混凝土界面处理剂：水泥(普通硅酸盐水泥)：细砂（粒径不超过 1mm）=1：1：1 的比例混合均匀）用毛刷均匀用力涂刷在基础表面，不得漏涂。趁湿即可抹耐磨料。2.搅拌（一） 将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混 1 分钟。（二） 将称量好的水（用水量约为 13%）倒入搅拌机内，再搅拌 2-3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在 31cm 之间。3抹耐磨料在界面层（界面剂拉毛）表干后，将搅拌好的耐磨料分层抹在施工部位表面。施工时应从工程的上部开始由上而下施工，抹灰时应用力按压。仓壁内壁耐磨料厚度 40mm。（建议采取跳仓式施工方法，每隔 3m 一跳）；抹第一层时，在钢筋的周围耐磨材料要充分抹实，不能存在漏抹的部位，完全把钢筋包裹住，抹的过程中要用力压实。第一层的表面要比较粗糙，以增加与下一层接触面积，提高粘接强度。4压光最后一层施工完毕后，根据环境条件（温度和湿度），应在 1 至 2 小时达到初凝状态后进行压光处理。如果施工厚度较厚容易出现裂纹，应在第一次亚光后 1 至 2 小时后进行二次压光。5表层处理当表面终凝时，将混凝土界面处理剂甲组分：乙=1：3 混合均匀涂刷在表面。交底人审批人接收人工程名称新建产品仓分部工程装饰装修分项漏斗耐磨料工程交底日期6养护施工完毕时 4 小时内，高强耐磨料初凝时应加盖湿草袋或覆盖塑料薄膜。养护期为 7 天，养护措施还应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范中的有关规定。四、质量保证措施 1、材料必须有出厂合格证和材料的检测报告2、在进行抗磨层施工前，原有混凝土基层已施工完，达到最终硬化强度。为了保证抗磨层和原有混凝土基层粘接牢固,形成有机整体,采取以下必要的工艺准备:基层处理：对竖仓壁须进行凿毛，抹灰前必须涂刷专用界面剂。 铺设 L 型梅花钉，仓漏斗部分须用6 或8 的铜筋扎成 L 型梅花钉，间距为 40cm 左右；抹灰前必须涂刷专用界面剂。五、施工安全保护措施 1人员进入工地，必须遵守相关规章制度，