沥青面层施工技术交底.docx

沥青面层施工技术交底沥青面层施工技术交底施工技术交底记录施工技术交底记录编号：市政施管工程名称某中心渔港陆域一期道路工程部位名称纬三路工序名称沥青面层交底日期年月日交底单位某铁路集团工程有限公司交底人接收单位沥青施工队接收人交底内容：交底内容：本工程的道路面层为沥青砼面层，共分为三层：从下至上分别为：1、粗粒式沥青砼厚 8cm，2、细粒式沥青砼上面层厚 4cm。采用商品沥青砼，委托专业沥青施工队进行施工。施工工艺要求如下：一、混合料的拌和一、混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。（4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在 160-170范围内，矿料加热温度为 170-180，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在 150-160，不准有花白料、超温料，混合料超过 200者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于 140-150。沥青混合料的施工温度见下表所示。沥青混合料的施工温度（）沥青加热温度：160-170矿料温度：170-180混合料出厂温度：正常范围 150-165超过 200废弃混合料运输到现场：温度不低于 140-150摊铺温度正常施工：低于 130-140，不超过 165低温施工不低于 140-150，不超过 175碾压温度正常施工：130-140不低于 120低温施工140-150不低于 130碾压终了温度：不低于 70(继下页)复核人：记录人：年月日施工技术交底记录施工技术交底记录编号：市政施管工程名称某中心渔港陆域一期道路工程部位名称道路工程工序名称沥青面层交底日期年月日交底单位某铁路集团工程有限公司交底人接收单位沥青施工队接收人交底内容：（接上页）（5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为 30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过 6 小时。二、混合料的运输二、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于 10时，运料车用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。三、混合料的摊铺三、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。(继下页)复核人：记录人：年月日施工技术交底记录施工技术交底记录编号：市政施管工程名称某中心渔港陆域一期道路工程部位名称道路工程工序名称沥青面层交底日期年月日交底单位某铁路集团工程有限公司交底人接收单位沥青施工队接收人交底内容：（接上页）（2）行车道宽分两幅摊铺，采用 S1800A 摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置 8.6M 自动找平平衡梁。（3）正常施工，摊铺温度不低于 130-140不超过 165；在 10气温时施工不低于140，不超过 175。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。（5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（7）在雨天或表面