灌注桩基础施工安全技术交底.docx

灌注桩基础施工安全技术交底灌注桩基础施工安全技术交底工程名称交底日期交底单位及人员被交底单位及人员交底内容：钻桩技术交底：1、护筒位置应埋设正确，护筒与坑壁之间应用黏土填实。护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。2、钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保不斜孔。泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位 1.5m 以上，如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。3、筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接，焊接时间不超过 2.5h。主筋接口应对齐，同一断面内接头数量不超过50，先点焊，后施焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。4、为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为 300500mm；桩直径小于 600mm 时，可适当加大导管底部至孔底距离 5、混凝土初灌量应有足够的混凝土储备量，灌注过程混凝土浇制不得中断，使导管下端一次埋入混凝土 0.81.2m 深。混凝土初灌量所需最小混凝土量应经计算确定。6、压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。提管时，根据灌注桩基础施工规范要求，导管埋入混凝土应保持 23m，根据施工经验以1.52m 为宜，严禁导管提出混凝土面。承台（连梁）技术交底：1：承台(连梁)施工应在桩基础检测和验收合格后方可进行。2、 桩顶疏松混凝土全部凿去（砼标号达到设计强度的70%以上方可破桩头）3、凿去的桩顶部分必须低于地脚螺栓底部 200 毫米以上。4、绑扎承台(连梁)钢筋前，应清除槽底虚土、杂物，浇制 100 厚的 C10 混凝土垫层（或按设计要求浇制，然后绑扎承台钢筋、支撑模板。5、用木模板，板厚应在 18 毫米以上，其内表应钉上光滑胶合板，并涂上脱模剂。6、安装地脚螺栓要垂直、尺寸准确、固定牢靠。地脚螺栓中心与立柱中心、承台中心三线重合，偏差不大于 10 毫米，并保证螺栓突出砼立柱面高度符合设计图纸的要求。7、复核基础根开符合设计要求，然后浇制；在浇制前，先在砼表面铺一层 1.5cm 与砼成分相同的水泥砂浆，应严格按砼配合比配制。8、砼浇制采用机械搅拌，由插入式振捣器振捣。使用插入式振捣动器时，应垂直的插入砼内，做到“快插慢拔”，插点要均匀。9、砼浇制采用天泵（或者地泵）进行浇制应该做好车辆的安稳措施，商品混凝土 10、试块制作：承台和连梁每基做一组试块。安全交底：1、人员进入现场作业必须戴安全帽，穿工作服，严禁酒后作业。2、泥浆池四周安装硬性围栏。3、检查各漏电开关灵敏性、灭火器良好性。4、做好桩机、泥浆泵、发电机、电焊机等用电设备金属外壳接地措施。5、施工用电设施应由专业人员进行架设，严禁非专业人员拆装施工用电设施。6、由发电机引至桩机电源箱电缆线必须进行架空（或者埋于地下），架空高度要2m。7、桩机的电源箱漏电控制开关与现场的用电设备要一一对应控制，符合“一机、一闸、一保护”要求，严禁一个漏电开关控制多个用电设备。8、桩机设备控制开关标上相应控制设备名称，防止误操作，造成人身伤害。9、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。10、钻机不得在无人看管下运行。11、现场所有用电设备必须有可靠的接地措施；电箱有防雨功能，漏电保护器、保险丝必须符合要求，不得用铁丝代替保险丝。12、为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行 全面检查；电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线， 并应接地良好。13、承台（连梁）内绑扎钢筋戴好安全帽，现场安全员做好作业人员监护。备注：交底人：年月日接受交底人：年月日本表(含附件)一式份，交底人、接受交底人各存份。