丝极埋弧自动焊技术操作规程.doc

丝极埋弧自动焊技术操作规程（B 标准）1、 主题内容和适用范围本标准规定了丝极埋弧自动焊操作规程本标准适用于本厂结构件和堆焊的丝极埋弧自动焊2、 引用标准GBJ 205 钢结构工程施工及验收规范YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件3、准备工作31 熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸等技术要求。32 检查工件施焊部位321 对结构件要检查焊接坡口、装配间隙等是否符合要求，不符合者应予以返修或报废，且定位焊不允许有裂纹和密集型气孔。322 对堆焊件要检查堆焊合金部位是否合格，堆焊面不允许有缺陷。323 对结构件焊缝表面及两侧 30mm 范围要求要除锈、除油，必要时用火焰烘烤以排出工件上的水份。324 堆焊表面要除锈和油污，直到露骨出金属光泽为止。33 根据工件扩印需要准备工具及引弧板、熄弧板，必要时自制渣保护槽。34 根据工艺要求准备焊丝、焊剂。341 焊丝经除油除锈后才可绕入焊丝盘。342 焊剂按工艺烘干后使用，一般在 200 oC250 oC 烘干 2 小时。使用旧焊剂必须过筛并渗入新焊剂中，渗入量不超过 30%，重要件不允许用旧焊剂。35 检查设备351 对自动焊机和自动焊机床的滑道及转动部位检查并添润滑油。352 电源和焊接电缆等接头应接触良好，地线与工件连接应可靠，且电缆应有足够长。353 开动机器空载运行，检查控制系统、送轮丝、离合器、导电咀是否可靠。36 检查胎具，并将工件放稳。4、 焊接41 工艺参数可通过查表或工敢试验选择，并经焊前试焊确定后方可施焊工件。411 根据焊缝尺寸确定焊丝直径，并参考表 1 选用电流。表 1焊丝直径与焊接电流412 根据电流调整电压，以保证焊缝成形。413 焊接速度根据施焊条件确事实上，在焊接过程中作适当调整。42 对用直流自动焊机的，要采用反接法，即工件接负极。43 焊接过程应保证电流电压稳定、焊丝伸出长度波动范围不超过 510mm，且导电咀距工件扩印距离应保证渣保护效果，一般 30mm 左右。44 焊接过程中焊丝应与焊缝对中，如无自动跟踪，则要随时调整。45 焊接过程要经常添加焊剂、检查导电咀，必要时应更换。并且要随时检查焊缝以便及时调整焊接规范，对出现不允许的问题时，应停机解决。46 对接接头的丝极埋弧焊461 单面焊可在钢垫或焊剂上进行，对于多层焊，每层焊后要清除干净熔渣，发现缺陷要及时补焊，然后再焊下一层。462 双面焊时，应在焊剂垫上焊第一面，第二面焊前要清根，两面焊缝应有 23 mm 的重叠量。47 对于角焊缝，焊角高不超过 8 mm 的可用单层焊；对于船形焊时装配间隙不易过大，否则要溜缝，并除渣后再自动焊；对于斜角焊，焊丝位置应控制，焊丝与腹板的夹角一般为20 o30 o，以防止咬偏或焊偏。48 堆焊辊 子或焊环缝，焊件应均速转动，机头不动，且为防止熔渣流失，焊丝应偏离焊件中心一距离，一般为 4080mm。49 堆焊时，一定要考虑按图纸要求留出足够的机构加工余量。410 对堆焊件按工艺要预热的，要注意控制温度变化，作出记录。一般不得中途停止加热，否则要采取必要的保温措施。411 对堆焊件，按工艺要求要缓冷的，施焊后要及时缓冷。412 施焊完毕检查有无焊接缺陷及堆焊尺寸是否符合要求，不符合要求，要返修。5、返修51 对于缺陷先分析原因，再制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。52 气刨或打磨清除缺陷，易淬火焊件要预热到 150 oC 以上才可气刨，53 重要的结构件同一部位返修不超过两次，否则需经有关部门批准才可再次返修。54 预热焊件返修也要预热，且温度比原温度高 50100 oC，焊后还应对焊缝局部后热，一般在250300 oC，保温 23 小时后，缓冷至常温。55 返修需在热处理前进行，否则要重新热处理。