液压支架及电液控要求.docx

液压支架及电液控要求液压支架及电液控要求一、设备名一、设备名称：称：液压支架；二、设备型号与供货数量：二、设备型号与供货数量：中间支架：ZY9200/27/58D，124 架(配顶梁翻转装置 1 套，组装平台 1 套）；过渡支架：ZYG9200/25/52D，6 架；手动端头支架：ZT20000/18/35 (沈阳天安制造）2 架；超前支护支架：ZQL2*4000/18/35(沈阳天安制造）2 套(风巷、机巷各 1 套)；三、技三、技术参数和要求（一）中间支架主要技术参数术参数和要求（一）中间支架主要技术参数序号类别名称数据单位1液压支架高度27005800mm宽度16001890mm中心距1750mm适应煤层倾角035初撑力（P=31.5MPa）7140kN工作阻力（P=39MPa）9200kN支护强度（f=0.2）1.191.22MPa底板比压（f=0.2）1.541.52MPa操纵方式电液控制泵站压力31.5MPa重量约 39t2立柱(双伸缩)数量2根缸径380/ 355mm柱径/杆径270/ 240mm初撑力3570（P=31.5MPa）kN工作阻力4600（P=40.6MPa）kN3平衡千斤顶数量1根缸径/杆径230/ 160mm行程495mm初撑力（推/收）989/716（P=31.5MPa）kN工作阻力（推/收）1744/900（P=42MPa） kN4推移千斤顶数量1根缸径/杆径200/ 140mm行程900mm推溜力/拉架力504/989（倒装）kN5侧推千斤顶数量8根缸径/杆径100/ 70mm行程150mm推力/收力274/126kN6前梁千斤顶数量2根缸径/杆径230/ 160mm行程160mm推力1578（P=38MPa）kN拉力716kN7伸缩梁千斤顶数量2根缸径/杆径100/ 70mm行程800mm推力274kN拉力126kN8护帮千斤顶数量2根缸径/杆径100/ 70mm行程590mm推力274kN拉力126kN9抬底千斤顶数量1根缸径/杆径140/ 105mm行程280mm推力485kN拉力237kN10调底千斤顶数量1根缸径/杆径160/ 120mm行程260mm推力485kN（二）、支架结构要求：（二）、支架结构要求：1、 支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与 20/42D 支架相同）。2、 支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出 100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。3、 顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为 25mm，采用 Q690 高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为 40mm。4、 支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构 并设置抬底机构和调底座装置。5、推杆采用 Q890 材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。6、 支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个26mm 的与平板车固定孔。9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。10、结构件上所有胶管卡直径活动的为16mm，直角的为25mm。11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头 DN20，回液接头 DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。13、推移千斤顶的两个接口为 DN20。平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。 14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度4500mm，最大宽度1600mm ，最大高度1500mm，单件最大重量12.5 t。15、80mm以上大销轴，用挡板固定的部位采用厚 12mm 的挡板，所有销轴能用 D型销固定的部位一律使用 D 型销，销轴上钻孔直径比 D 型销大一号，轴帽直径加大加厚，所有螺栓配置防松装置。16、十字头与支架连接为单耳，与运输机连接为双耳，采用锻件。17、材质要求：结构件Q690 比例约为 80%，Q550 约占 15%。18、支架的装车定位连接方式与20/42D 相同。（三）、综采工作面过渡支架（三）、综采工作面过渡支架1、支架型式:ZYG9200/25/52D 型掩护式液压支架；铰接式顶梁结构带内置伸缩梁，带一级护帮板。底座设置机头三架底座防滑连接位置其他同基本架 2 2、主要技术参数主要技术参数适应倾角：35；支护高度(mm)：25005200；支架宽度(mm)：16001880；额定工作阻力(KN)：9200（P=40.6MPa）初撑力(KN)