增压风机安装作业指导书.docx

增压风机安装作业指导书增压风机安装作业指导书一、工程概述一、工程概述日照电厂二期扩建工程 2670MW 机组脱硫烟气系统配用上海鼓风机厂生产的轴流式送风机两台，风机以烟囱中心线对称布置在除尘器后。该动叶可调式轴流送风机为单级,卧式布置。风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。叶轮由一个整体式轴承箱支撑。主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。电动机和风机用两个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。二、编写依据二、编写依据 1、增压风机安装、运行和维护说明书2、脱硫系统辅助设备安装图（北京龙源环保工程公司）3、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇） 1996 版 4、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇） 1996 版 5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）6、施工组织总设计三、设备规格、技术参数三、设备规格、技术参数及部件重量及部件重量 1、增压风机的型号：FAF26.6-12.5-12、送风机的设计参数： 主轴转速：985r/min叶轮直径：1258mm风机效率：88.56%风机功率：962KW3、主要部件总量机壳：2857kg进气箱:2593kg扩散器 ：2900kg4、电机型号及重量电机型号：YKK560-6电机重量：7040 kg 四、劳力组织及工四、劳力组织及工期安排期安排 1、劳力组织：辅机安装工：45 人起重工：24 人电焊工：23 人2、工期安排：2008 年 4 月2008 年 7 月五、主要工器具五、主要工器具 1、机具：汽车吊（25t 或 50t）、运输拖车、拖拉机、电焊机 2、工具：倒链、大锤、砍锤、手锤、磨光机、活口扳手、力矩扳手、撬棍、液压千斤顶（1t5t）、铜棒、锉刀、风机制造厂家配专用工具。3、量具：游标卡尺（0300 ）、百分表及磁性表座、塞尺（L150 或L300 ）、塞规、盘尺（50m 或 100m）、铁水平、框式水平、压力表、钢卷尺（3m）若干等，以上工具使用前必须经过校验。4、消耗性材料：破布 30kg汽油 20 kg 、红丹粉 10kg、密封胶若干只、砂纸若干张。六、主要施工方案六、主要施工方案 1、增压风机布置在除尘器后零米，设备吊装运输比较容易，采用 25t 汽车吊或其它满足负荷的吊车直接把设备吊到送风机基础旁，不便处可用倒链牵引。2、设备到货后编号、清点。按要求进行基础划线，复查基础标高及地脚螺栓孔。3、安装转子组并进行一次找正。4、进气箱和扩压器以转子为基准进行安装找正。5、叶片安装在轮毂上必须按编号进行，同时还要注意叶片顶部与主体风筒内表面的间隙。6、安装电机及轴，并整体进行二次找正。6、在风机部件全部调整完后，把进气箱、扩压器与叶轮外壳连接法兰的螺栓装配上。7、进出口软连接及各部件软连接待整机安装完毕后再安装。8、轴承箱、液压装置的油管路在设备安装时引出风机壳体，油站及剩余油管路最后安装。七、送风机设备安装工序七、送风机设备安装工序设备编号基础划线、垫铁配置转子部件的安装进气箱安装扩压器安装叶片安装叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整液压调节装置安装叶轮角度的调整中间轴安装挠性联接的安装电机找正、联轴器安装油系统及管路安装八、工艺流程、要求及标准八、工艺流程、要求及标准工艺流程要求及标准一、施工准备 1、技术培训依据送风机图纸及安装手册对施工人员进行技术交底，熟悉送风机的结构、性能、安装工艺要求。2、基础划线、铲基础、垫铁配置以烟囱纵、横中心线引出风机基础中心线。以烟囱基准标高线引出送风机基础标高线。增压风机安装手册中没有说明垫铁的配置情况，按验标要求对基础进行铲平、垫铁配置。3、所需材料及工器具的准备游标卡尺（0300 ）、百分表及磁性表座、塞尺（L150 或 L300）、塞规、盘尺（50m 或 100m）、铁水平、框式水平、压力表、钢卷尺（3m）若干等。破布 30kg汽油 20 kg 、红丹粉 10kg、密封胶若干只、砂纸若干张。4、设备清点、编号按设备供货清单及安装图纸对设备部件和附件进行清点，发现有缺件、锈蚀、损坏等问题及时反映到物资供应部门。按设计图纸对设备进行编号，有出厂标记的按装配标记编号，同时加强对设备的检查。二、设备安装1、转子部的安装2、进气箱、扩压器的安装3、叶片的安装4、叶片轴与轮毂间的间隙调整。5、液压调节装置的安装用螺钉把油缸固定到支撑轴部上。打表找正、调整液压缸的中心。安装液压调节油管路。6、叶片角度的调整1、施工人员必须熟悉掌握送风机的结构、性能安装工艺要求。1、风机基础纵横中心线允许偏差10mm。2、风机基础各地脚螺