斗轮取料机安装施工安全技术措施.docx

斗轮取料机安装施工安全技术措施斗轮取料机安装施工安全技术措施一、工程概况储煤场堆取料是 XXX 矿储煤场已有设备，拆除到xxxxx 储煤场。在设备安装前，需对现有旧设备进行清点、维修。DQL1500/206035 型斗轮堆取料机主要由斗轮装置、悬臂梁装置、悬臂皮带机、俯仰装置、回转刚结构、回转装置、门座架装置、走形装置、润滑系统、尾车、除尘装置、变压器室、司机室、电气室、电缆卷筒、电缆桥架、电气等组成，设备总重约 520t，外形尺寸（长宽高）：75m10m21m。主要技术性能：1.物料种类煤 2.取料能力1500t/h3.堆料能力2060t/h4.回转半径35000mm5.回转角度11006.俯仰角度10.5012.507.轨距7000mm8.轮压250KN9.走行速度：慢速 6.5m/min；快速 25m/min10.电源：供电电源 10KV，50HZ；主回路电源 380V，50HZ；控制电源 220V，50HZ；照明电源 220V，50HZ；维修电源：380V/220V，50HZ；PC 电源 220V，50HZ；PC 输入电源：24V；PC 输出电源 24V。11.装机功率350kw 安装时大型部件明细表序号零部件名称实际重量（t） 安装高度（m） 备注1走行装置38.41.83组装件2门座架30.26.25组装件3回转刚结构45.069.3组装件（分上、下两部分）4悬臂梁36.25组装件（分两部分）5电气室3.612.26三角架6.189.37尾车梁8.49.4组装件8配重臂10.415.9组装件9司机室2.2412.2为安全、高效、保质、保量地完成本次施工任务，特编制本施工技术安全措施以指导生产。二、施工前准备工作（一）技术准备 1.施工前由厂家对本工程进行详细的技术交底，有利于施工单位掌握设计意图和要求。2.组织施工人员学习有关的安装工艺、质量标准和技术规范。3.组织施工人员熟悉有关图纸，说明书等有关技术资料。4.组织施工员、技术员熟悉施工现场、确定施工方法；技术员编制施工技术安全措施，贯彻到每位参加该工程的施工人员并签字，重点讲解安装质量安全保证措施。（二）设备、材料和施工工具准备 1.检查设备情况是否与设计要求相符合。2.由于设备为旧设备，须按设备清单对设备进行清点校核，发现缺损件应逐一分类，登记制表上报。设备清点时必须与建设单位共同进行，并做好旧设备清点检查记录。3.编制设备计划，材料计划和工器具计划。4.对施工所用的各种加工件、材料进行全面的检查，合格后方可使用，确保其安全、可靠性。如有问题及时向有关负责人汇报并作出处理。5.目前堆取料机旧设备堆放在潘一东区设备库外空旷场地，由于堆放混乱，需事先用 100t 吊车及 40t平板车将设备倒运至安装地点附近空旷场地出进行清点、维修。（三）工程质量管理准备 1.严格执行施工日志制，工程进度和工程质量报表同步，完整施工原始资料。2.严格执行工程质量自检、互检和专职质检制度，保证质保体系有效运转。3.严格执行工程质量检查制度，上一道工序工程质量不合格不准进入到下一道工序施工。三、施工方法（一）安装顺序（为方便安装，列出总装时各大部件的安装顺序）：行走装置门座架回转轴承变压器室、电缆卷筒下部回转刚结构悬臂梁装置上部回转刚结构电气室斗轮装置和司机室俯仰机构皮带机胶带尾车除尘系统、润滑系统浇注俯仰机构平衡配重（二）设备倒运 1.大件设备倒运采用 100t 吊车和 40t 平板车进行倒运，设备倒运时必须封车牢固（采用 2t 手拉葫芦及12.5 钢丝绳进行封车），车辆启动及制动要缓慢进行。倒运路线中沿途及铁道口要派专人监护。2.小件运输采用自吊车进行倒运，运输过程中，设备必须封好车，并控制车速，铁道口要派专人监护。（四）主要设备安装及技术要求整个安装过程整个安装过程在厂家的指导下进行。在厂家的指导下进行。1.安装走行装置主要技术性能：轨道中心距7m 轴距7m 走行速度6.525m/min 走行轮数24 个最大轮压250KN 钢轨类型50kg/m 走行装置是保证堆取料机在全场范围内按要求进行行走的机构，由驱动台车、从动台车、平衡梁、锚定器、夹轨器等部件组成。主机的走行轮为 24 个，主动轮为 12个，从动轮为 12 个。利用 100t 汽车吊和 50t 汽车吊将走行装置各部件就位在标准轨道上（即经过检查调整后符合要求的走行轨道），并按图纸要求进行安装。在走行装置的轨道两侧打道木垛，将走行装置固定牢靠。（1）调整走行机构上部四个平衡梁中心的距离（即门座架的四个支撑点），使四个平衡梁中心对角线之差15mm，轴距、轨距的偏差5mm；（2）调整锚定器和夹轨器，锚定器销板应能灵活地插入锚定器内，夹轨器夹钳应夹在轨头二侧面上，夹轨器钳口中心与轨道中心偏差0.5mm。（3）走行机构尺寸调整后，将