大钢模安装技术交底.docx

大钢模安装技术交底大钢模安装技术交底交底内容：一、 施工准备1、技术准备（1）认真熟悉核心筒液压爬模专项施工方案了解核心筒液压爬模板整体施工部署，重点掌握大钢模板安装顺序及施工要点。（2）认真熟悉施工图纸，了解哪些部位应采用钢模板施工，哪些哪些部位为木模板散拼。（3）熟悉钢模配板图、钢模板对拉螺杆布置图、爬架承载螺栓位置图。在钢模板安装前详细检查钢筋绑扎位置，钢骨位置，埋件位置，门洞口木方钢管等是否影响钢模板安装。（4）了解施工近期天气状况，6 级以上大风不得进行大模板吊装。（5）夜间安装应配备足够的照明。2、主要材料核心筒剪力墙钢模板主要规格有平模 300*5700、900*5700、1200*5700、1500*5700、2100*5700、角模 450*450*5700、150mm*150mm 等，梁钢模板主要规格有 1200*2700、1200*2700、1500*2700、2400*2700 详见配板图。穿墙螺栓18mm、铸钢螺母、钢垫片硬质 PVC 套管25*1.5mm,海棉条 20mm，模板脱模剂（水性/油性），爬模承载螺栓（M42）、其他零星加固件、12#铁丝等。3、主要机具1）D1100-63 型塔吊、25t 汽车吊、3t 手动葫芦，电焊机等。2）扳手、锤子、锯子、撬杠等木工机具。4、人员准备木工 40 人，杂工 10 人，厂家技术指导 3 人，项目管理人员 10 人。5、作业条件（1）钢筋全部绑扎完成，幕墙埋件、钢结构埋件、机电预留预埋等全部施工完毕，并验收合格。（2）钢模板下口承重找平木方受力合理，标高平整度验收合格。（3）检查绑扎完成钢筋满足穿对拉螺杆及预埋爬锥要求，验收合格。（4）操作脚手架，上人通道，布料机平台搭设牢固，防护措施到位。二、施工工艺1、总体施工部署（1）核心筒 4 层竖向结构采用钢模板施工，5 层及以上采用液压爬模板施工。4 层混凝土浇筑完成后将钢模板拆除吊运至地面清理，同时在四层剪力墙面安装液压爬架体系；主架体安装完成后，吊装导轨及爬升系统，吊装上架铺设平台，搭设临时用操作平台。绑扎五层竖向钢筋，待五层竖向钢筋验收合格后吊入大钢模，调试后合模浇筑 5 层竖向结构混凝土，退模爬升，进入爬模正常施工程序。爬架安装及爬模施工将单独进行交底，本次主要针对 4 层钢模施工进行技术交底。（2）施工范围：梁底、门洞两侧、附带牛腿箱型柱（角模为钢模详间配板图）采用木模板施工，其余剪力墙、梁两侧均采用钢模板施工。2、工艺流程剪力墙钢筋绑扎梁底支撑体系及梁底模板安装KL1 梁钢筋绑扎门洞两侧木模板散拼安装剪力墙及梁钢筋、埋件等隐蔽验收钢模板下口支撑及找平木方安装剪力墙水平钢筋调整钢模板吊装调整PVC 套管及对拉螺杆就位钢模板校正、加固钢模板验收混凝土浇筑钢模板拆除钢模板吊运3、施工要点（1）剪力墙钢筋绑扎：剪力墙钢筋绑扎前，根据对拉螺杆布置图进行划线定位，钢筋绑扎过程中注意避让对拉螺杆位置，对拉螺杆位置钢筋间距可适当放大，箍筋间距可按 150mm，但应保证箍筋总根数符合设计要求。（2）钢模板下口找平木方施工：浇筑三层核心筒混凝土前，在 27.00m 标高处埋设251000mm ，长度为 350mm 钢筋（外露长度为200mm），用于支撑钢模板；钢模板下口标高为 27.25m，钢模板吊装前下口用 100*100mm 木方找平，并与短钢筋绑扎牢固防止吊装时钢模板坠落。木方与墙面间用海绵条贴缝防止漏浆。（3）门洞及 KL1 梁底支撑体系搭设：梁底主楞采用100*100 木方，木方长度与梁同宽，铺放整齐，梁底小横杆长度应小于梁宽+200mm，否则将影响爬模架爬升。（4）钢模板吊装：1） 钢模吊装前应在地面进行除锈，并涂刷脱模剂（首次安装宜采用油性）。4 层高为 5.2m，钢模总高度为 5.7m，四层底标高为 27.55m，四层顶标高为 32.75m（上翻 300mm 后），剪力墙钢模底口标高为 27.25m，上口标高为 32.95m。KL1 梁高为 2.5m，梁侧钢模总高度为 2.7m，梁侧钢模板底标高为 30.15m（根据现场可做适当调整）。2）1#与 2#以及 2#与 3#芯筒间 KL1 梁按 1000*2700mm施工。上下口挑檐之间 1700mm*100mm 凹槽内绑扎构造钢筋6250，拉钩间距 600mm。3）吊装顺序：剪力墙内侧角模剪力墙内侧墙面模板剪力墙内侧梁模板剪力墙外侧墙模板剪力墙外侧梁模板KL1梁模板。4）角模安装完成后，剪力墙小块模板可以在地面进行预拼装后整体就位，门洞位置 LL 梁侧模板宜与两侧墙体模板组装成整体进行吊装。（4）钢模板校正：钢模板吊装就位后，根据标高和轴线位置，用撬棍进行校正并加固，模板接缝应严密，不得漏浆。（5）爬模预埋椎埋设：钢模板安装就位后根据机位布置图结合现场实际