赵庄煤业“1•20”瓦斯超限事故.docx

赵庄煤业“120”瓦斯超限事故1、基本情况事故发生在 13064 巷掘进工作面。13064 巷设计长度 2359.7m，现已掘进 2304.7m， 巷道断面高 4.5m， 宽 5m， 采用锚网支护。 通风采用 255KW风机供风， 风量为 860m3/min。 迎头实测煤层瓦斯含量为 9.12m3/t。 13064巷工作面迎头和左右两个钻场总共设计 53 个钻孔， 覆盖巷道轮廓线外 20m范围内，抽放模块为 10045m。2010 年 12 月 6 日至 12 月 26 日最后一次钻场施工了 64 个钻孔，施工进尺 4767m，其中 100m 以上的钻孔 18 个，80m 以上的钻孔 27 个，最深的钻孔深度为 103m。打钻过程中有 22 个钻孔出现见矸现象，其余钻孔全部是全煤。截止到 12 月 29 日抽出瓦斯量8812m3，现场实测煤体瓦斯含量为 7.5m3/t。13064巷反掘在29#横贯位置施工钻孔， 测得煤层瓦斯含量为10.3m3/t。在 13064 巷反掘工作面迎头和左右两个钻场内总共设计 38 个钻孔，覆盖到了巷道轮廓线 20m 范围内， 抽放模块为 10045m。 12 月 20 日至 1 月 13日施工 46 个钻孔， 施工进尺为 3471m。 其中 100m 以上的钻孔 15 个， 80m以上的钻孔 26 个，最深的钻孔深度为 105m。打钻过程中有 11 个钻孔出现见矸现象，其余钻孔全部是全煤。截止到 2011 年 1 月 13 日抽出瓦斯量35903m3，现场实测煤体瓦斯含量为 7.6m3/t。1 月 16 日早班，13064 巷揭露一正断层（1 月 5 日第一期赵庄煤业瓦斯地质预测预报没有预测到） ，该断层倾向 325，倾角 65，落差 1.6m，断层从巷道左帮揭露，煤层下栽，过 2.8m 断层面窜至右帮过完断层。1 月19 日早班，13064 巷巷道左帮煤层出现上抬趋势，又揭露一正断层（1 月5 日第一期赵庄煤业瓦斯地质预测预报没有预测到） ，该断层倾向 315，倾角 72，落差 0.5m，现断面窜至距右帮 1.2m。1 月 18 日 10 时 55 分，赵庄煤业抽放管理部在 13064 巷迎头（距 26#横贯 106.6m）进行了工作面突出危险性预测，测得 K1 值为 0.48，钻屑量值为 4.6Kg/m；19 日 14 时 20 分，13064 巷迎头（距 26#横贯 112.6m）进行了工作面突出危险性预测，K1 值为 0.35，钻屑量值为 4.0Kg/m。两次均没有超标。2、事故经过2011 年 1 月 20 日早班，赵庄煤业机掘五队当班出勤 20 人，6 时许在交接班室召开了班前会，班长张某分配了工作任务。约 8 时 30 分职工到达工作面接班，接班后由于夜班没有支护完，补打两帮锚杆锚索。约 10时 30 分补打完毕，开始割煤，由于工作面迎头出现构造，机组先从右帮割煤，顶部有少量矸未割平，当机组割完右帮，从底部扫向左帮时，工作面迎头出现煤炮声，工作面迎头中间排放孔上方片下一块长约 1.6m、高0.8m、厚 0.2m 的煤，中间排放孔下方左侧片下一块长约 0.9m、高 0.8m、厚 0.47m 的煤，现场人员立即停电撤人。11 时 14 分 29 秒，工作面探头瓦斯超限断电，11 时 17 分 22 秒恢复正常，超限期间最大瓦斯浓度达 3%。回风探头于 11 时 15 分 03 秒超限断电，11 时 19 分 05 秒恢复正常，超限期间最大瓦斯浓度达 2.98%。3、事故原因（1）13064 巷刚过一正断层，又遇一落差 0.5m 的正断层，构造附近瓦斯处于富集区，受矿压影响（此处剩余 55m 与 29#横贯贯通） ，煤体频繁发生煤炮，导致瓦斯瞬间涌出，是造成本次瓦斯超限事故的直接原因。（2）瓦斯地质预测预报未预测出 13064 巷两个正断层，现场揭露出断层后，又未引起赵庄煤业生产队组及相关部室的重视，安全技术措施针对性不强，是造成本次事故发生的一个管理原因。（3）瓦斯抽放管理工作存在漏洞，虽设计抽放钻孔覆盖了整个区域，但长钻孔受煤软和构造的影响发生漂移、塌孔，造成瓦斯抽放效果不好，存在局部盲区，也是造成本次事故发生的一个管理原因。4、防范措施（1）赵庄煤业要认真执行集团公司瓦斯地质预测预报相关规定，扎实研究煤层中可能出现的小构造对安全生产的影响，使瓦斯地质预测预报真正起到为安全生产服务的作用。（2）赵庄煤业要认真执行集团公司瓦斯抽放的相关规定，加大抽放力度，降低煤层瓦斯含量，不掘突出头，不采突出面，确保矿井安全生产。（3）各单位要认真吸取本次事故教训，举一反三，查找瓦斯抽放和地质预测预报中存在的漏洞，加以改进，防止事故发生。