《液氮洗单元安全阀泄漏事件》讲解了2010年7月7日9时左右，在液氮洗单元进行消漏作业时，因检修人员未与现场操作工联系，擅自拆开安全阀上下法兰口，导致火炬线管线口喷出气体，迫使气化炉停车的事件。该事件的原因在于液氮洗单元在试漏过程中发现分子筛安全阀下法兰漏，检修人员在未与现场操作工沟通的情况下，擅自拆开法兰口，而此时气化炉已投油点火，火炬线内有压力。此事件的危害主要在于喷出的可燃气体可能导致火灾或中毒事故。针对该事件，采取的措施包括：气化炉停车并卸净火炬压力，联系化验室分析可燃气含量，以及联系检修人员及时回装安全阀。从该事件中吸取的教训及注意事项包括：工艺师、班长、现场监护人员监管不到位，检修人员未与现场操作工沟通即擅自进行检修，以及票证书管理存在漏洞，检修人员未找化工确认即擅自进行检修。
《液氮洗单元安全阀泄漏事件》适用于化工行业的安全管理人员、现场操作工、检修人员以及相关管理人员。该文档详细描述了液氮洗单元安全阀泄漏的具体过程、原因、危害及应对措施，为相关人员提供了重要的参考，帮助他们在今后的工作中避免类似事件的发生，提高整体安全生产管理水平。
