《某厂一氧化碳中毒事故》描述了一起发生在某厂甲酸生产装置的严重一氧化碳中毒事故。事故发生在7月28日至29日，因甲酸生产装置故障需进行检修，合成反应器喷管损坏，需进器内维修。7月29日上午8时左右，开始打开合成反应器下部两个人孔进行通风，并从上部人孔加水进行冲洗。下午17时左右，应公司安全处要求打开最上部人孔继续通风。17时15分左右，安全处人员测定可燃气体不合格，此后每隔15分钟测定一次，直至19时45分左右，测定结果显示氧气含量为21%，可燃气体爆炸极限百分比为12%-18%，安全人员认为合格，签发“进罐入塔证”。20时左右，两名架子工未戴呼吸器进入器内作业，约13分钟后发出求救声，监护人员及现场6名检修人员未戴呼吸器进塔救人，先后中毒，最终两人死亡，多人受伤。事故原因分析显示，设备未进行有效隔绝，操作人员仅关闭阀门未加盲板，导致一氧化碳进入反应器；置换、处理措施不当，未进行彻底置换和通风；分析方法不全面，未检测有害气体浓度；操作人员违章作业，未按要求佩戴防护器具。针对此事故，提出的防范措施包括：修订和完善安全操作规程、安全检修规程、紧急抢修安全措施和应急救援预案；加强员工的安全技术知识、法规、现场急救常识、消防器材、防护器材使用等方面的教育培训；开展安全自查，对查出的问题立即整改，加大处罚力度，杜绝违章行为；完善安全作业票证，组织员工学习并严格执行标准作业程序；全面检查维修安全防护器材、消防器材、安全仪表、压力容器安全附件。
《某厂一氧化碳中毒事故》适用于化工行业，尤其是涉及甲酸生产及其他可能产生一氧化碳等有害气体的生产装置的工厂。该案例对于企业安全管理、事故预防、应急预案制定、员工安全培训等方面具有重要的参考价值，有助于提高企业的安全管理水平，减少类似事故的发生。
