某厂一氧化碳中毒事故.docx

某厂一氧化碳中毒事故事故经过：7 月 28 日 16 时左右，某厂甲酸生产装置因故障全系统停车进行检修， 合成反应器喷管坏， 需进器内进行维修。 7 月 29 日上午 8 时左右，打开合成反应器下部两个人孔进行通风，并从上部人孔加水进行冲洗。下午 17 时左右，应公司安全处要求打开最上部人孔进行通风。17 时 15 分左右， 安全处有关人员用可燃气体及氧气测定仪测定可燃气体不合格。 此后，在 17 时 15 分至 19 时 45 分的一段时间内，每隔 15 分钟测定一次。19 时45 分左右经测定：氧气为 21%;可燃气体爆炸极限百分比为 12%-18%。安全人员认为合格，随后签发“进罐入塔证”，并注明要佩戴长管呼吸器。20时左右，化建公司 2 名架子工进入器内进行扎架子作业，2 名操作工及化建公司 1 名临时工在器外进行监护。由于不方便，2 名架子工未戴呼吸器。大约 13 分钟后，塔内传出求救声，监护人员及现场 6 名检修人员情急之下未戴呼吸器进塔救人，先后中毒，有 7 人勉强爬出。最后有两人戴上呼吸器将塔内 4 人救出，立即进行现场急救并及时送往医院进行抢救，此时大约 20 时 40 分左右。化建公司 1 名架子工和 1 名临时工经抢救无效后死亡，其余人员脱离危险。经调查取证分析，确认为一氧化碳急性中毒。该反应器共有 16 条管线与之连通，物料分别有一氧化碳、甲醇、甲酸甲酯等，操作人员关闭了连接阀门。反应器未打开所有人孔进行能风，用水进行了冲洗。请分析事故原因和应采取的防范措施。1、事故原因分析：(1)设备未进行有效隔绝。操作人员只是关闭了阀门而未加盲板，由于阀门不严，致使一氧化碳进入反应器。(2)置换、处理措施不当。该反应器未进行彻底置换，未打开所有人孔进行通风，或进行强制通风，用水冲洗只能将甲醇、甲酸甲酯等洗掉，而不能将一氧化碳洗去。(3)分析方法不全面。进罐入塔应分析有毒有害物质浓度及氧气含量，而有关人员只分析了氧气含量，未分析有害气体浓度。(4)操作人员违章作业。作业人员不按要求佩戴防护器具，救护人员不戴防护器具进塔救人导致事故扩大，监护人员监督不力等，均属违章行为。2、防范措施：(1)立即组织有关人员对该公司安全操作规程、安全检修规程、各种设备及管线的紧急抢修安全措施、化学事故应急救援预案等进行重新修订并补充完善。(2)立即对全体员工进行安全技术知识、法规、现场急救常识、消防器材、防护器材的使用等方面知识的教育。 组织专、 兼职安全管理人员进行培训。(3)立即开展安自查，对查出的问题立即进行整改。同时，加大处罚力度，坚决消灭违章违纪的现象。(4)立即对使用的安全作业票证进行研究、补充、修订，组织员工学习，并严格按标准作业程序要求办证。对公司所有的安全防护器材、消防器材、安全仪表、压力容器安全附件进行全面检查维修。