《油枪泄漏停炉后引起炉膛爆燃》讲解了某发电厂2号炉在经过大修后的两次点火启动过程中，因油枪泄漏导致的炉膛爆燃事故。该事件发生在8月14日15时20分至8月15日20时40分之间。第一次启动于8月14日进行，因电气设备问题于次日凌晨停炉。第二次启动中，因直流油泵故障改为校定锅炉安全阀，在此期间最多同时投用6只油枪，汽包压力达到15.1MPa。当完成安全阀校准并停止最后一支油枪运行后，按照常规流程进行了炉膛吹扫和风机停止操作，然而在这些步骤完成后不久，即发生了炉膛爆燃。事故原因包括装置性和管理性两方面违章行为。装置性违章表现为CD层1号角油枪漏油，具体原因是燃油关断阀装配调试错误导致关闭不严。管理性违章则涉及多个层面：一是沿用了危险的FSSS逻辑，仅依赖单个阀门隔离油系统与炉膛；二是回油系统调节门特性与严密性试验逻辑不匹配，且从未成功执行过严密性试验；三是对进口设备可靠性存在过度信任，缺乏有效的检漏、检修及维护措施；四是对于进口设备和技术的理解和应用不足。基于上述原因，提出了多项防范措施：改进FSSS逻辑确保MFT动作时关闭燃油跳闸阀；优化炉前油系统以保障防冻和循环；在点火前进行油系统严密性试验；制定针对进口阀门的具体检验和维护规定。
《油枪泄漏停炉后引起炉膛爆燃》适用于火力发电厂尤其是使用油枪作为点火工具的电厂，为相关人员提供了深刻的安全警示和指导。这份文档旨在提醒电力行业从业者重视设备选型、安装、调试过程中的每一个细节，特别是关键部件如燃油关断阀等的安全性能验证。它也强调了管理人员应当严格遵守并不断完善企业内部的操作规程和技术标准，确保所有员工能够充分理解和掌握这些规范，并应用于日常工作中。此外，还特别指出对于进口设备不能盲目信任，必须建立完善的验收、检测以及维护机制，以减少因设备故障引发的安全隐患。
