辽阳市国营庆阳化工厂二分厂“2．9”特大爆炸事故.docx

辽阳市国营庆阳化工厂二分厂“29”特大爆炸事故1990 年 3 月 12 日 7 时 56 分， 甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉发生特大爆炸事故，造成高炉主体严重破坏，死亡 19 人，伤 10 人，直接经济损失 489.2 万元；间接经济损失 163149 万元。一、事故经过1990 年 3 月 12 日上午 7 时 56 分， 甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产过程中发生爆炸。 随着一声闷响， 高炉托盘以上炉皮 （标高 1529 米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等瞬间全部倾倒、塌落。出铁场屋面被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC584 控制机等设备全部烧毁，上料皮带系统也受到严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气中毒，造成 19 名工人死亡，10 人受伤。经核定，事故造成直接经济损失 489.2 万元，间接经济损失 1631.49 万元。事故发生后，酒钢公司立即组织现场抢救，并采取果断措施，迅速切断了一号高炉与整个生产系统的煤气、电力等动力管线，有效地控制和防止了事故的扩大和蔓延。二、事故原因这是一起由于高炉内部爆炸、炉皮脆性断裂、推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。1.炉内爆炸根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征，一是炉皮断裂是由 23 处 3001400 毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。二是从现场散落物的分布情况看，主要分布在东北、东南两个方向，最远的散落物距高炉 238 米， 一个重达 483.8 千克的支梁式水箱在拉断 12 根螺栓后被抛落在距高炉 78 米处。三是事故中控制高炉的仪表记录变化也与炉内爆炸特征相一致，炉顶压力由 0.09 兆帕升至 0.18 兆帕，然后马上回零；热风压力由 0.2 兆帕突升到 0.315 兆帕后降到 0.18 兆帕等。另据嘉峪关地震台报告，3 月 12 日 7 时 56 分 38.8 秒，该台东偏北 7.5 公里根据地 震记录波形分析，属地面爆炸性振动，不是地震波形，这与炉内爆炸，整体崩塌的过程也是吻合的。一号高炉在事故前出现生产性不正常情况，有发生爆炸的条件，主要表现在：（1）风口区域性损坏频繁。3 月 1 日至 3 月 12 日，风口累计损坏 45 个，而且集中在 4 号至 10 号、14 号至 17 号风口两个区域。风口的损坏，导致向炉内漏水，加之采用集中更换风口的方法，漏水情况得不到及时处理，延长了漏水时间，加大了漏水量。仅 3 月 12 日 7 时损坏的三个风口（6、14、7）和一块损坏的冷却壁，事故前漏入炉内的水就在 13 吨以上。由于风口区大量向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区，并有相当数量的水在炉内积存。（2）炉况不顺，急剧向热难行。事故前的最后一次出铁，铁水含 Si 量高达 1.75，而前两次出铁含 Si 量分别为 0.62和 0.92；同时，4 时 20分和 6 时 30 分，炉顶温度记录明显，温度曾两次急剧升高到 320 度，两次炉顶打水降温；7 时 20 分以后，分布在标高 17 米左右的炉皮温度检测记录仪记录的数据表明，炉皮温度由 37.5 度骤升到 5670 度，并持续到事故发生。上述情况表明，事故前炉温急剧升高。据高炉日报记载，3 月12 日 7 时至 7 时 56 分，仅向炉内下料两批，共 48.7 吨（烧结矿 36.4 吨，焦炭 12.3 吨） 。这时间，高炉燃烧消耗焦炭大大超过了上部加料的供给，而炉顶探尺记录指示料线不亏。这种情况下，焦炭的消耗只有靠风口燃烧带以上至炉身下部的焦炭来供给，焦炭得不到补充，在炉身下部产生无料空间，加之 7 时 15 分至 7 时 40 分出铁 150 吨，出渣 40 吨，推算无料空间约 50 立方米，这就为崩料、滑料创造了条件。（3）高炉发生崩料。事故前，炉顶探尺最后测量记录是，北料尺由 2350毫米滑至 2450 毫米，随后近乎直线下降至 2860 毫米，记录线消失；南料尺也由 2250 毫米滑至 2400 毫米，随后近乎直线下降到 3180 毫米，记录线消失。说明事故中高炉发生了崩料。综上所述，生产运行中的一号高炉，事故前 20 个风口中有 3 个风口损坏向炉内漏水，另有 5 个已堵死，风口区域性不活跃，存在呆滞区；炉况急剧向热难行，炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差；炉内发生悬料、崩料等，如此诸多因素意外地同时在炉内发生，其综合效果为：炉内水急剧汽化、体积骤胀、炉内爆