辽阳市国营庆阳化工厂二分厂“2.9”特大爆炸事故.docx
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辽阳市国营庆阳化工厂二分厂“29”特大爆炸事故1990 年 3 月 12 日 7 时 56 分, 甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉发生特大爆炸事故,造成高炉主体严重破坏,死亡 19 人,伤 10 人,直接经济损失 489.2 万元;间接经济损失 163149 万元。一、事故经过1990 年 3 月 12 日上午 7 时 56 分, 甘肃省酒泉市酒泉钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产过程中发生爆炸。 随着一声闷响, 高炉托盘以上炉皮 (标高 1529 米)被崩裂,大面积炉皮趋于展开,部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向,炉身支柱被推倒,炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等瞬间全部倾倒、塌落。出铁场屋面被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落,将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC584 控制机等设备全部烧毁,上料皮带系统也受到严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气中毒,造成 19 名工人死亡,10 人受伤。经核定,事故造成直接经济损失 489.2 万元,间接经济损失 1631.49 万元。事故发生后,酒钢公司立即组织现场抢救,并采取果断措施,迅速切断了一号高炉与整个生产系统的煤气、电力等动力管线,有效地控制和防止了事故的扩大和蔓延。二、事故原因这是一起由于高炉内部爆炸、炉皮脆性断裂、推倒炉身支柱,导致炉体坍塌的特大事故。1.炉内爆炸根据事故现场勘查、分析,高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征,一是炉皮断裂是由 23 处 3001400 毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致,各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向,断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。二是从现场散落物的分布情况看,主要分布在东北、东南两个方向,最远的散落物距高炉 238 米, 一个重达 483.8 千克的支梁式水箱在拉断 12 根螺栓后被抛落在距高炉 78 米处。三是事故中控制高炉的仪表记录变化也与炉内爆炸特征相一致,炉顶压力由 0.09 兆帕升至 0.18 兆帕,然后马上回零;热风压力由 0.2 兆帕突升到 0.315 兆帕后降到 0.18 兆帕等。另据嘉峪关地震台报告,3 月 12 日 7 时 56 分 38.8 秒,该台东偏北 7.5 公里根据地 震记录波形分析,属地面爆炸性振动,不是地震波形,这与炉内爆炸,整体崩塌的过程也是吻合的。一号高炉在事故前出现生产性不正常情况,有发生爆炸的条件,主要表现在:(1)风口区域性损坏频繁。3 月 1 日至 3 月 12 日,风口累计损坏 45 个,而且集中在 4 号至 10 号、14 号至 17 号风口两个区域。风口的损坏,导致向炉内漏水,加之采用集中更换风口的方法,漏水情况得不到及时处理,延长了漏水时间,加大了漏水量。仅 3 月 12 日 7 时损坏的三个风口(6、14、7)和一块损坏的冷却壁,事故前漏入炉内的水就在 13 吨以上。由于风口区大量向炉内漏水,造成炉内区域性不活跃现象,形成呆滞区,并有相当数量的水在炉内积存。(2)炉况不顺,急剧向热难行。事故前的最后一次出铁,铁水含 Si 量高达 1.75,而前两次出铁含 Si 量分别为 0.62和 0.92;同时,4 时 20分和 6 时 30 分,炉顶温度记录明显,温度曾两次急剧升高到 320 度,两次炉顶打水降温;7 时 20 分以后,分布在标高 17 米左右的炉皮温度检测记录仪记录的数据表明,炉皮温度由 37.5 度骤升到 5670 度,并持续到事故发生。上述情况表明,事故前炉温急剧升高。据高炉日报记载,3 月12 日 7 时至 7 时 56 分,仅向炉内下料两批,共 48.7 吨(烧结矿 36.4 吨,焦炭 12.3 吨) 。这时间,高炉燃烧消耗焦炭大大超过了上部加料的供给,而炉顶探尺记录指示料线不亏。这种情况下,焦炭的消耗只有靠风口燃烧带以上至炉身下部的焦炭来供给,焦炭得不到补充,在炉身下部产生无料空间,加之 7 时 15 分至 7 时 40 分出铁 150 吨,出渣 40 吨,推算无料空间约 50 立方米,这就为崩料、滑料创造了条件。(3)高炉发生崩料。事故前,炉顶探尺最后测量记录是,北料尺由 2350毫米滑至 2450 毫米,随后近乎直线下降至 2860 毫米,记录线消失;南料尺也由 2250 毫米滑至 2400 毫米,随后近乎直线下降到 3180 毫米,记录线消失。说明事故中高炉发生了崩料。综上所述,生产运行中的一号高炉,事故前 20 个风口中有 3 个风口损坏向炉内漏水,另有 5 个已堵死,风口区域性不活跃,存在呆滞区;炉况急剧向热难行,炉顶温度升高,两次打水降温,在一定程度上粉化了炉料,造成透气性差;炉内发生悬料、崩料等,如此诸多因素意外地同时在炉内发生,其综合效果为:炉内水急剧汽化、体积骤胀、炉内爆展开阅读全文
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