《合成氨及尿素生产危险有害因素分析》讲解了合成氨和尿素生产过程中不同工段的危险有害因素。造气工段存在设备多、控制点复杂的问题，由于介质腐蚀性、毒性以及易燃易爆特性，容易引发煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪爆炸、人员中毒等事故。脱硫工段因半水煤气中的多种气体具有易燃易爆有毒性质，设备管道泄漏会引致火灾爆炸与人员中毒。变换工段在半水煤气转化为变换气后氢气含量增加，高温气体泄漏遇空气易燃烧爆炸，检修时若隔绝不当也极易发生爆炸。碳化工段虽反应条件温和，但常温常压且与大气相通的特点使得其遇火源易爆炸，尤其在碳化塔检修时。压缩工段中氢气等气体经压缩加压后危险性增大，机械故障及外工段操作不当影响下，可能损坏压缩机。脱碳工段的任务是脱除二氧化碳并提供高纯度二氧化碳给尿素工段，原料气中的可爆性气体带来着火爆炸风险，高压串低压也会导致设备爆炸，同时原料气成分能引起中毒。精炼工段特点为高低压交错且易燃易爆易中毒，严格的操作规程和检修要求必不可少。合成工段作为合成氨的最后一道工序，高温高压环境下，爆炸性气体浓度高，产品氨有毒性和冷冻作用，易发火灾爆炸中毒。联醇工段的甲醇生产与氨合成类似，但也因特殊性存在闪燃着火和多途径中毒的风险。尿素工段内氨、二氧化碳、一甲液在合成塔内的反应具有高温高压强腐蚀性的特点，容易出现爆炸、着火、烫伤和中毒事故。
《合成氨及尿素生产危险有害因素分析》适用于从事合成氨及尿素生产的相关企业及工作人员，包括但不限于小氮肥厂。该文档旨在为工艺工程师、安全管理人员、一线操作工人等提供全面了解各工段潜在危险有害因素的信息，帮助他们识别风险、制定预防措施，并确保在日常生产运营中采取有效措施避免事故发生。通过阅读本文件，相关人员能够加强对生产工艺的理解，提高安全意识，从而保障生产安全和员工健康。
