合成氨及尿素生产危险有害因素分析.docx

合成氨及尿素生产危险有害因素分析1、造气工段造气工段转动设备多、操作上控制点多、受人为因素影响较大、工艺条件相互制约、操作难度大。介质具有腐蚀、有毒、易燃、易爆的性质（氢气、一氧化碳、甲烷、硫化氢等），并具有引爆的火种；由于机械设备易磨损、易腐蚀、易发生容器的损坏、可燃物质的泄漏等；制气周期短，操作程序要求较严等，极易发生煤气发生炉爆炸、气柜抽瘪和爆炸、人员中毒、伤亡等，它是小氮肥厂中发生事故最多的一个工序。该工段曾发生过“7.22”夹套爆炸事故。2、脱硫工段由于半水煤气中的 H2、CO、CH4、H2S 等都是易燃、易爆、有毒气体。在生产过程中常会因设备管道泄漏发生着火爆炸，造成人员中毒。据统计，该工段发生的火灾爆炸中毒事故占小氮肥厂的 30左右。该工段曾发生过多起着火爆炸事故。3、变换工段由于半水煤气转化为变换气后，气体中的氢气含量显著增加，高温气体一旦泄漏，遇空气很容易引起燃烧、爆炸；如果设备或系统形成负压，空气被吸入，与煤气混合，形成爆炸性气体，在高温、摩擦、静电等作用下，也会发生爆炸；特别是在检修过程中，如不能对系统有效地隔绝，也极易发生爆炸事故。该工段曾发生过“4.16”热水饱和塔爆炸事故。4、碳化工段碳化过程是合成氨原料气净化处理的中间过程，也是生产碳酸氢铵产品的最后工序。由于碳化反应在常温下进行，压力又不太高，因此安全易被人忽视。特别是氨水槽、贫液槽，既是常温又是常压，且又与大气相通，一旦遇上火源就会发生爆炸。此工段的碳化塔检修多，由于不好置换，碳化塔爆炸事故也是小氮肥厂多发事故之一。该工段曾发生过“8.8”“4.7”爆炸事故。5、压缩工段在压缩工段由于存在着氢气、一氧化碳、甲烷等易燃易爆气体，它们经压缩加压后，压力和温度都大大提高，其火灾和爆炸的危险性增大了；再加上压缩机在高压状况下长周期运转，易发生机械故障；由于压缩工段在整个合成氨系统中，分别与脱硫、变换、脱碳（碳化）、甲醇、醇烷化（精炼）、合成等工段有密切联系，外工段操作不当，会直接影响压缩机的正常工作，严重时会损坏压缩机。该工段曾发生过 H 机多起压缩机损坏事故。6、脱碳工段脱碳工段的主要任务是将变换后的原料气中的二氧化碳脱除掉，并提供给尿素工段高纯度的二氧化碳气。该工段主要危险有害因素是原料气中的氢气、一氧化碳、甲烷等可爆性气体，易发生着火爆炸事故。特别是该工段高低压相连，如遇操作不精心（低液位）、设备故障等可发生高压串低压，引起设备爆炸事故。原料气中的一氧化碳、二氧化碳可使人发生中毒事故。7、精炼工段该工段的生产特点是高低压交错，易燃、易爆、易中毒。因此必须严格按照操作规程操作，严格控制铜塔液位，防止高压部分串入低压部分，发生爆炸事故；在生产维修中，首先要消除跑、冒、滴、漏。系统检修中要进行置换、分析，回流塔填料上常常带有硫化物（如硫化亚铜），极易着火，因此检修使用的工具要求用铜合金防爆工具。8、合成工段合成工段在合成氨生产中是最后一道工序，该工段最大的特点是温度高、压力高，爆炸性气体浓度高，高低压并存相通，产品氨具有毒性和冷冻作用。易发生火灾、爆炸、急性中毒事故。该工段曾发生过“7.24”爆燃事故。9、联醇工段甲醇生产与氨合成相似，但由于联醇生产的特殊性以及甲醇的性质，本工段存在的危险有害因素有：高压常压生产并存；易闪燃着火；多途径中毒等。10、尿素工段尿素的合成是氨、二氧化碳、一甲液在合成塔内反应，具有高温、高压、腐蚀性强的特点，易发生爆炸、着火、烫伤、中毒事故。该工段曾发生多起烫伤和中毒事故。