《铸钢件的浇注系统的特点及计算方法》讲解了铸钢件浇注系统的特性以及尺寸计算方法。铸钢件由于其材料特性，如熔点高、流动性差、收缩大和易氧化，要求金属液快速平稳地充型。为应对这些特点，浇注系统设计上强调定向凝固原则，尤其是厚壁铸件，以减少缩孔、缩松、裂纹和变形等缺陷。对于易产生裂纹、变形的壳体类铸件，内浇道应布置在薄壁处，减少机械阻碍。浇注温度高且易氧化的问题通过漏包浇注解决，该方式挡渣效果好，无需特别高的挡渣功能，但需快速平稳充满铸型，并保持结构简单坚固以耐冲击。大型铸件的直浇道及流量大的横、内浇道采用耐火砖管，小型铸件则用具有足够强度的材料。文档还详细介绍了浇注系统尺寸计算，包括转包浇注和漏包浇注两种情况。转包浇注适用于大批量小型铸钢件，通常使用封闭式或半封闭式系统加强挡渣能力。而漏包浇注中，金属液流出量取决于包底孔直径，因此根据包底注孔直径确定浇注时间，同时考虑上升速度验证浇注时间合理性，并根据不同铸件重量和结构设定最小允许上升速度。此外，浇注系统各部分截面积的比例也随浇注方式有所不同，需根据铸件具体情况调整。
《铸钢件的浇注系统的特点及计算方法》适用于从事铸钢件制造的技术人员和工程师。这不仅涵盖了铸造车间一线操作人员需要了解的基本浇注原理，还包括设计工程师在规划浇注系统时必须掌握的尺寸计算方法。文档特别适合于那些专注于大型复杂铸件生产的工厂，因为文中详细讨论了厚实铸件和壁厚差异较大的铸件的特殊需求。同时，对于生产小型铸钢件的企业，文中关于转包浇注的介绍也有很大帮助。无论是新进入铸造行业还是希望提高现有生产工艺水平的企业和个人，都能从本文档中获得有价值的信息。
