《设备管理误区》讲解了我国制造业企业在设备管理方面存在的主要问题和挑战。文章指出，虽然企业投入大量资金引进先进的工业4.0设备，但设备管理、维护及人员知识结构仍停留在较低水平，存在数据采集靠笔、处理靠人、分析靠经验的现象，导致设备综合效率提升空间巨大。据统计，国内大部分离散制造业的OEE（设备综合效率）仅在40%左右，与发达国家相比还有较大差距。此外，企业在设备维护和保养的精细化管理上重视不足，造成异常停机和备件浪费等隐性损失。文中提到，企业在设备采购时往往重硬轻软，忽视软件系统的运行、维护和服务标准，未明确要求厂商提供数据采集接口和定义设备数据所有权。同时，企业普遍存在生产为重、不坏不修、不停不管的问题，设备部处于被动救火的状态。另外，设备管理责任被片面归结于设备部，生产部门对设备故障漠不关心，影响产量和质量的设备维护也得不到重视，导致设备部成为人才不愿涉足的地方。最后，将设备维护视为成本中心而非效益中心也是常见误区，管理者认为设备零故障不可实现，在削减成本时首先考虑设备维修。
《设备管理误区》适用于制造业尤其是离散制造业领域的企业管理人员和技术人员。对于面临全球化局势不确定性增加和疫情冲击的企业而言，本文提供的建议有助于其改善设备管理现状，提升设备综合效率。文中强调的设备数据采集重要性、从纠正性维护到预测性维护的转变以及全员自主维保体系的构建等内容，可以为正在或计划引入先进设备的企业提供参考，帮助它们建立科学合理的设备管理模式，减少异常停机时间，降低设备维护成本，从而提高企业的竞争力。
