《乙丙橡胶安全生产要点》讲解了乙丙橡胶生产工艺及其安全防范措施，确保在复杂且潜在高风险的生产条件下，减少事故发生的可能性。此文档介绍了该产品的两类——二元胶与三元胶的合成过程，并具体阐述了一系列工艺流程。从单体与催化剂准备开始，包括将乙烯、丙烯和双烯气体通过加压、冷却转化为液态，并借助分子筛干燥去除湿气，确保单体水分含量低于严格的标准限值20ppm；催化剂的制备过程则涵盖利用钒炭条与氯气制造粗三氯氧钒及最终精品化处理，以及精制双环戊二烯的过程。在核心的聚合与后处理工序部分，则强调向聚合釜内按比例添加反应原料以开展催化反应，在受控温度与搅拌条件下生成胶液产品，最后经历防老化剂混入、溶剂闪蒸蒸发与固相分离等步骤实现成品制备。同时，《乙丙橡胶安全生产要点》也指出涉及多种具有不同危险性质的化学品，包括作为一级易燃物质的主要原材料和具有自燃、爆炸性的烷基铝催化剂。
重点在于详述三个主要环节：催化剂配制装置倍半烷基铝制备过程中，因烷基铝特性需确保无空气和水分条件下的安全配比，强调氮气密封重要性及预防漏料着火事故；循环气体压缩机系统针对聚合物供料进行高效加压操作中，要严格控制进料单体混合比例以维持适当压力状态，特别警觉防止物料反流导致的压力异常；以及聚合釜方面需要精准管理投料量并稳定维持反应温度、压力，谨防剧烈放热反应和堵塞问题产生。为确保安全生产，《乙丙橡胶安全生产要点》提供了多个详细的安全保障条款，例如保持严格的氧气水平要求和溶剂量限制来保障配置质量，检查设备气密性和监测物料泄露情况确保系统的稳定性，对特定成分（如三氯氧钒）的操作环境进行持续评估以消除安全隐患。
《乙丙橡胶安全生产要点》适用于化学工业内的乙丙橡胶制造商、加工企业及相关设施运营机构。特别是对于从事乙丙橡胶生产和工艺改进的一线工作人员而言尤为关键，如工程师和技术人员，这些专业人士能够从中获得如何规避特定风险的具体指导；同样适合安全管理人员了解整体流程中的潜在危害点，以便他们能更准确地规划应急预案；而对于培训新员工来说，则提供了详尽的操作指南，帮助新手更快掌握正确工作规范。此外，任何参与设计或评估此类设施安全状况的专业团体或个人也可以从中获益。
