乙丙橡胶安全生产要点.docx

乙丙橡胶安全生产要点 1工艺简述 　　乙丙橡胶的生产以聚合单体分为二元胶和三元胶，生产工艺主要由单体与催化剂制备和聚合与后处理等工序组成。 　　简要工艺过程是将乙烯、丙烯及回收的单体气体，经压缩冷却冷凝为液体，进分子筛干燥除去水分，使单体中水分含量低于20ppm；将钒炭条和氯气加热进行化学反应，生成的粗三氯氧钒经蒸馏制得精品；将粗双环戊二烯分层放水减压精馏，制得纯度为98%以上的精双烯；将石油醚和回收溶剂脱水，制得含水量小于20ppm的精溶剂；将倍半烷基铝接入装置并配制成溶液；配制防老剂的汽油溶剂和MOA水乳浊液。聚合与处理工序是将按比例配制的乙烯、丙烯（生产三元胶时再加入双烯）、精溶剂、催化剂加入聚合釜，在30—50℃和搅拌下进行聚合反应。聚合后的胶液加入防老剂，再闪蒸汽脱去溶剂并凝聚为胶粒。该胶粒经挤压脱水、膨胀、干燥即为成品。 　　本装置的主要原料乙烯、丙烯、溶剂石油醚为一级易燃液体，催化剂倍半烷基铝为遇空气自燃遇水爆炸物质。 　　2重点部位 　　2.1催化剂柄制釜 倍半烷基铝配制釜是将溶剂石油醚与催化剂倍半烷基铝配制为催化剂溶液的设备。由于烷基铝是遇空气（氧）便分解自燃，遇水则爆炸的物质。因此整个配制过程是在精氮的严密保护下进行。配制所用的溶剂和精氮有严格的质量要求，操作须非常谨慎。如某乙丙橡胶生产装置的烷基铝贮罐，因一接头漏料当即着火 。 　　2.2循环气体压缩机 该机是供聚合釜用单体─乙烯、丙烯、回收单体的往复式加压输送设备，出口压力为3.3MPa，由于压缩的物料是混合组分的石油液化气，而且各组分又有较多的变化，因此增加了压缩机操作的难度。特别是各单体比例调节比较复杂，一旦出现失误有造成压缩机入口形成负压甚至液体进气缸的危险。乙烯、丙烯经加压后其危险性也相应增大，发生泄漏容易积聚为爆炸性混合物，遇明火或静电放电等热能源可形成爆炸。 　　2.3聚合釜 该釜是本装置生产的主要反应设备，由于参加反应的物料均是易燃、易爆的危险品，加之聚合釜又是带搅拌装置的压力容器，其静、动密封点较多，因而决定了操作过程中的密封性非常重要，操作维护不当易出现泄漏危险。聚合反应受乙烯、丙烯、催化剂等配料比和投料量以及冷冻盐水控制等多种因素和调节手段的影响，操作控制的失误会造成严重后果。例如：投料量过大和催化剂钒的加入量过多，可造成激烈放热反应致使釜压升高；聚合温度长时间控制较高，会增加凝胶的生成而堵塞胶液出釜阀门和管道，造成聚合釜憋压。 　　3安全要点 　　3.1催化剂倍半烷基铝的配制 　　3.1.1烷基铝贮槽及配制槽进料前要严格进行精制氮气置换，氧含量要小于或等于50ppm，否则不准进料。 　3.1.2贮槽进料后和配制槽在生产中，必须用精制氮气保护。要经常检查精制氮气质量分析报告。 　　3.1.3配制溶液用的溶剂含水量不能大于20ppm，否则不准进入配制槽。 　　3.2循环气体压缩机系统 正常检查内容，除了应注意机械部位的气缸温度、声音、压力、润滑等情况的检查外，要特别注意入口缓冲罐内是否出现液体，防止液体进气缸造成爆炸危险。循环乙烯丙烯贮槽液位是巡回检查的重点部位，该槽的满罐会造成压缩机超压，各段压力猛增而出现危险，当发现上述情况时，要立刻由聚合和压缩两处放空。 　　3.3聚合釜 投料时要注意检查各种物料的计量，防止误投过量。聚合反应中注意检查温度、压力的变化情况和搅拌器是否运行正常，发现异常特别是出现温度、压力突升，要及时通过操作人员果断判定原因，采取措施调节处理，防止憋漏设备跑料或由此产生的其它严重事故。 　　3.4其它部位 　　3.4.1双环戊二烯在常温下为无色结晶体或液体，与空气接触易生成氧化物。精馏作业前要对取样做爆炸试验的规定进行检查监督，试验结果不合格不准投料，防止双烯的过氧化物在精馏操作中发生爆炸。（注：爆炸试验指每批粗双烯取样100ml，于6.66～13.3kpa的压力下加热蒸馏，蒸干时不发生爆鸣现象为合格） 　　3.4.2为了防止生产过程中物料系统发生泄漏。每次开车前应对系统的气密性试验进行严格的检查。生产中除了通过可燃气体检测报警仪器的泄漏监测以外，还应经常的对溶剂制备、聚合、单体和溶剂回收工序的设备、管道进行巡检，及时消除跑、冒、滴、漏。 　　3.4.3三氯氧钒制备生产过程应注意下列内容的安全监督： 　　3.4.3.1应定期检查液氯钢瓶及其气化系统的安全操作规定执行情况。 　　3.4.3.2通入反应器的氯气量不能过大，防止未反应的氯气排空，造成大气污染和导致中毒事故。 　　3.4.3.3反应器的电加热系统的绝缘和隔热保护，应经常检查维护，防止触电或灼伤。 　　3.4.3.4应定期对该岗位的防毒等防护用具进行检查，经常处于良好的备用状态。 　　3.4.4本装置中除脱水干