离心机闪爆的原因及应对措施.docx

离心机为什么会发生爆炸 No.1 可燃环境的形成 物料挥发与氧气混合 离心机处理的物料常含苯、甲苯、乙醇等易燃溶剂。在高速旋转过程中，溶剂挥发形成可燃蒸气，若氧气浓度达到爆炸极限（如5%以上），即形成爆炸性混合气体。例如，某药业公司事故中因未连接氮气保护，导致氧气浓度超标，混合气体遇静电火花爆炸。 惰性气体保护失效 氮气保护是抑制可燃环境的关键措施，但实际案例中常因氮气系统故障、操作未启动或供应不稳定导致保护失效。例如，福建某科技公司事故中氧含量检测系统未启动，导致离心机内闪爆。 No.2 点火源的触发 静电积累与放电 物料与离心机转鼓、管道摩擦易产生静电，若未有效接地或使用非导电工具（如塑料量杯），静电积聚后放电可引燃混合气体。例如，长兴制药事故中操作工违规使用塑料漏斗和量杯，静电引发爆燃。 机械摩擦与电气故障 转鼓不平衡、部件磨损或电机短路可能产生火花。某化工厂因转鼓与机壳摩擦起火，引发爆炸。此外，设备设计缺陷（如未采用防爆电机）也会增加风险。 No.3 操作与管理缺陷 违规操作 未执行氮气置换、擅自打开视窗或提前投料等行为直接导致事故。例如，安徽某药业员工在氮气未连接时投料引发闪爆。 安全措施缺失 >未安装联锁保护系统：国家标准要求惰性气体保护失效时自动停机，但部分企业未落实。 >培训不足：操作人员对物料危险性认识不足，如某事故中员工未意识到塑料工具会引发静电。 No.4 设备与工艺风险 设计缺陷 老旧设备腐蚀导致转鼓壁变薄，超速运转时可能破裂爆炸。此外，未设置独立隔间或泄压设施，事故易蔓延扩大。 工艺控制不当 物料投料不均匀、温度控制失误（如处理温度高于闪点）可能直接引发燃烧。 发生闪爆时如何应对 No.1 紧急疏散与报警 立即疏散人员 若闪爆后火势或爆炸风险未完全消除，应迅速组织现场人员沿安全通道撤离至开阔区域，避免因二次爆炸或燃烧扩大伤亡。 切断危险源 关闭设备电源、物料输送阀门，停止周边动火作业，防止能量或可燃物继续输入。 启动应急报警 通过厂内应急广播或手动报警装置通知全员，并拨打119、120请求外部救援。 No.2 伤员救治与自救 烧伤与烫伤处理 用流动清水冲洗或浸泡伤处降温，切勿涂抹牙膏、酱油等异物。 若衣物与皮肤粘连，不可强行撕扯，应剪开未粘部分并保持创面清洁。 化学品伤害应对 迅速脱去被污染的衣物，用清水持续冲洗皮肤或眼睛至少15分钟（强酸需先擦干残留物）。 呼吸道灼伤时，用湿毛巾捂住口鼻撤离，避免吸入有毒烟雾。 外伤与冲击伤处置 出血时用干净布料加压包扎，抬高伤口高于心脏位置；异物刺入体内切勿自行拔出。 检查是否有内脏损伤（如胸腹疼痛、头晕），疑似骨折者需固定伤肢，避免移动。 No.3 灭火与泄漏控制 初期灭火 使用干粉灭火器或沙土覆盖火源，若火势较小且无蔓延风险，可尝试扑灭；但若涉及化学品或气体泄漏，应优先撤离。 阻断泄漏源 关闭泄漏容器阀门，用防爆工具堵漏，避免易燃液体沿地沟扩散（如案例中塑料管道熔化导致火势蔓延）。 启动联锁保护 若设备配备自动灭火或氮气保护系统，确保其正常启动以隔绝氧气。 No.4 现场隔离与事故控制 划定警戒区 设置警戒线封锁事故区域，禁止无关人员进入，防止次生伤害。 通风与监测 启动防爆风机稀释可燃气体浓度，使用便携式可燃气体检测仪持续监测环境安全。 防止二次爆炸 移除周边易燃物，检查相邻储罐或管道是否受损，必要时进行降温保护。