《高炉炉凉的应急预案》讲解了高炉炉凉的原因、现象、危害性以及预防和处理措施。高炉炉凉的原因包括连续塌料或严重管道行程未能及时制止、长期低料线作业、冷却设备大量漏水未能及时发现和处理、缺乏准备的长期休风之后的送风、原燃料质量急剧变化、无计划减煤、长时间计量和装料错误、边缘气流过分发展或炉瘤、渣皮脱落、炉子向凉、煤气利用严重恶化等。炉凉的现象分为炉温向凉、大凉和炉缸冻结三个阶段，每个阶段的具体表现不同，如炉温向凉表现为风口活动程度不均匀、风压降低、炉渣流动性恶化、生铁含硅降低等；大凉则表现为炉渣变黑、粘稠，风压、风量不稳定；炉缸冻结则是渣铁不分，炉缸处于凝固或半凝固状态。高炉炉凉的危害性包括恶性悬料、炉墙结瘤、生铁出格、风口灌渣烧化，甚至发生爆炸等。为了预防和处理高炉炉凉，需要分析炉凉原因，及时增加喷煤量，控制料速，保持高炉不断下料，勤放渣铁，避免悬料、灌渣或烧坏设备。对于大凉和炉缸冻结的处理，需要查明原因，断绝凉源，加净焦，减少风量，防止灌渣，确保炉况顺行。
《高炉炉凉的应急预案》适用于钢铁行业的高炉操作人员、生产管理人员和技术人员，特别是那些负责高炉运行和维护的工作人员。该文档为这些人员提供了详细的指导，帮助他们在遇到高炉炉凉时能够迅速识别问题并采取有效的应对措施，从而保证高炉的正常运行和生产安全。
