高炉炉凉的应急预案.docx

高炉炉凉的应急预案高炉炉凉的应急预案凡是引起热收入减少或热消耗增加的因素都将引起炉凉（铁水物理热1440）。1 高炉炉凉的原因1.1 连续塌料或严重管道行程未能及时制止。1.2 长期低料线作业、连续塌料和顽固悬料处理不当，加焦不足。1.3 冷却设备大量漏水未能及时发现和处理，停风时炉顶打水未关。1.4 缺乏准备的长期休风之后的送风。1.5 原燃料质量（入炉品位提高、FeO 升高、焦炭水分增加等）急剧变化，而入炉前未发现或未引起重视。1.6 无计划减煤、停煤处理不当，长期低风温操作。1.7 长时间计量和装料错误，使实际焦炭负荷或综合负荷过重，称量设备的严重失真，而未被发现。1.8 边缘气流过分发展或炉瘤、渣皮脱落。1.9 炉子向凉，下料速度加快，未及时控制料速。1.10 煤气利用严重恶化，未能及时纠正。2 高炉炉凉的现象炉凉分为炉温向凉、大凉和炉缸冻结三个阶段。前者高炉顺行未被破坏，后两者已属于事故性失常，其具体表现如下：2.1 炉温向凉：2.1.1 风口活动程度不均匀，色泽暗淡，出现生降和挂渣；2.1.2 风压逐渐降低，风量自动增加，压差降低，透气性指数相对升高，容易接受提炉温措施；2.1.3 在不增加风量的情况时，下料速度自动加快；2.1.4 炉渣中 FeO 含量升高，渣温降低，流动性恶化，断口变黑；2.1.5 生铁含硅降低，含硫升高，两次出铁含Si之差：铸造铁大于 0.4%，炼钢铁大于 0.2%，铁水温度连续下行，低于 1440，色泽暗淡，火花低而密；2.1.6 炉顶、炉喉、炉身各点温度普遍降低。2.2 大凉：大凉是炉温向凉的继续，炉温极低，生铁出格，顺行遭到严重破坏。2.2.1 大凉的主要标志是炉渣变黑、粘稠，温度急剧下降，低于 1380，铁水仍可流动，生铁高硫出格；2.2.2 风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动，呈锯齿状，风量减少，风压升高；2.2.3 炉料难行，有停止塌陷现象；2.2.4 顶压波动，悬料后顶压下降；2.2.5 风口发红，出现生料，涌渣、灌渣；2.3 炉缸冻结：炉缸冻结是大凉的进一步发展，炉缸处于凝固或半凝固状态，渣铁不分，并难以从炉缸放出。2.3.1 主要标志：渣铁分离不彻底，渣口放不出渣。铁口铁水量小，粘稠结壳，无渣或少渣。严重时，渣铁不分离，渣铁口无煤气、无渣铁；2.3.2 高炉不接受风量或只接受小风量；2.3.3 炉顶压力、温度极低；2.3.4 炉喉、炉身各部位温度普遍降低，冷却水温差缩小；2.3.5 部分风口被渣铁凝死，不进风；2.3.6 高炉长期休风，休风前炉缸渣铁未出净而冻结，新熔化的渣铁无法从铁口排出。3 高炉炉凉的危害性炉凉会导致恶性悬料、炉墙结瘤、生铁出格、风口灌渣烧化，甚至发生爆炸等大事故，炉温进一步下降，以致渣、铁不能从铁口正常排放，造成炉缸冻结。4 高炉炉凉的预防及处理措施4.1 首先分析炉凉原因，认真检查以下几方面：注意检查坏冷却壁出水是否减少和有无产生新的坏冷却壁；有炉顶打水装置的应注意及时检查是否漏水、关严。注意检查热风炉热风阀是否漏水，注意布料角度及装置是否异常；检查槽下秤中炉料容积是否变化，焦炭和矿石入炉量是否准确。4.2 炉凉的处理：4.2.1 处理炉凉时应该区别是由于风量、风温调节不及时或客观条件变化所引起的炉凉，还是由于操作或称量不准等因素引起的炉凉；4.2.2 必须抓住初期征兆，及时增加喷煤量，尽用风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应；4.2.3 要及时检查炉凉的原因，如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷，采取发展边缘的装料制度；4.2.4 想尽一切办法，保持高炉不断下料，根据顺行情况来决定调剂量，以待加入之净焦或轻负荷料下达炉缸。因此必须尽一切努力避免悬料、灌渣或烧坏设备而被迫休风。一旦悬料，不要急于坐料，此时只要高炉还能接受小风量，应继续送风，待炉顶温度升至 400500，出净渣铁后再坐料；4.2.5 勤放渣、铁，努力把炉缸中凉渣凉铁出尽，防止冻结。4.3 大凉和炉缸冻结的处理：4.3.1 查明原因，断绝凉源；4.3.2 视炉况恶化程度，加净焦 210 批，并停止喷煤，减轻焦炭负荷，使轻负荷料下达后确保炉缸热量充足；4.3.3 炉子剧冷，风口见渣，风量应减到不致灌渣的程度，同时酌情加空焦或轻料，以确保炉况顺行；4.3.4 风口涌渣时，要积极组织增加放渣出铁次数，并指定专人看守风口、直吹管，备好水管，防止灌渣烧出；4.3.5 如发生悬料，只有在渣铁排出后才允许坐料，坐料仍有灌渣时，应打开窥视孔，使渣流出，以免灌弯管。有个别风口灌渣时，不得急于放风，防止大灌渣。个别风口灌渣堵死，待轻料下达后，炉温回升，再作处理。若全部风口灌渣，应立即休风，先把渣铁口附近的风口烧通后复风；4.3.6 偏炉凉时，首先应检查冷却设备是否漏水。发现漏水后及时切断