主斜井立交段施工安全技术措施.docx

主斜井立交段施工安全技术措施主斜井立交段施工安全技术措施根据设计要求，主斜井和副平硐有一立交段，长度为 45.746。主斜井92m 位置进入立交段，副平硐 172m 位置进入立交段。主斜井顶板处于砂砾层中，给施工带来了很大的困难，为保证主斜井立交段的安全施工特制定以下安全技术措施。进入立交段前，测量人员现场测量主斜井、副平硐进入立交段的位置，并通知两施工队。2、副平硐工作面距进入立交段位置 3m 时停止作业，对井筒地板进行硬化，待主斜井进入立交段 15m 后方可施工，并且副平硐工作面在立交段要滞后主斜井工作面 15m。3、由于主斜井工作面下部处于风化基岩中，需进行爆破。为减少放炮震动对顶板的危害，要求放震动炮，炮眼间距不得大于 400mm，应先起爆掏槽眼将矸石出净后再放周边眼，根据岩石情况灵活掌握放炮次数。4、主斜井放炮前必须通知副平硐工作面人员，待副平硐工作人员撤出工作面后方可爆破。5、主斜井放炮时必须将井下所有人员撤到地面后方可爆破。6、加强顶板管理，由于井筒顶板处于砂砾层中，放炮震动容易造成顶板脱落，应减小背板间距，支架间距由 800mm 改为500mm。待巷道全部进入岩层后，可适当放大背板、支架间距。背板必须与围岩接实，将木楔打紧。7、为防止放炮崩倒支架，在支架架设完毕后，使用20mm 钢筋焊接，使所有支架形成整体。8、顶板处于砂砾层时根据顶板情况，加设超前支护，材料使用钢筋或废旧钻杆，沿巷道掘进轮廓线使用大锤打入钢筋或钻杆，打入深度不应小于 1.5m，尾部与支架焊接。9、顶部砂砾层，必须人工掘进，减少对围岩的破坏。10、每掘进 5.5m-6m 时需浇筑混凝土进行永久支护。11、跟据设计要求立交段采用双层双向钢筋，间距300mm。外层横向钢筋与 U 型钢支架进行焊接。外层钢筋保护层厚度为70mm。12、工作面掘进作业时安排专人观察顶板及两帮，发现危险情况立即停止作业，将工作人员撤出工作面。放炮后加强找顶，找顶应有两名有经验的工人进行，一人观察顶板，一人使用长柄工具进行找顶，找顶时其它人员不得进入工作面。13、爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，设置好警戒线，爆破前安全员要清点人数，待确定人员已全部撤到警戒线以外的位置时方可进行爆破作业。14、工作面应备足支护材料，当顶板不稳定时需及时被顶。备有支护材料不得挪做它用。15、掘进过程中如果出现顶板脱落、冒顶等现象时，应在冒落稳定后使用方木或圆木搭井字架进行被顶。被顶结束后及时浇筑混凝土。主斜井顶部冒落位置距副平硐地板或基础位置不超过 3m时，在浇筑混凝土后从副平硐捣洞通向主斜井冒落位置，使用石料、混凝土进行重填。如果距离大于 3m 时，则在主斜井混凝土凝固后，采用壁后注水泥浆对冒落区域进行重填。主斜井顶板发生冒落后，测量人员应进行测量，计算出主斜井冒落区域与副平硐的位置关系，以便于对冒落区域进行重填。