嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故.docx

嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故一、事故原因2005 年嘉兴市某厂新安装了 1 台型号为 SHL202.45/400 的双锅筒横置式链条锅炉，该炉投产后半年内先后共有 13 根低温过热器管爆管，被迫停炉大修。二、爆管原因分析1、该炉运行不到半年已有 13 根过热器管爆管，割管后对直管段及弯头处盐垢成分进行了分析，直管段盐垢主要为：Na2SO435.3%，Na3PO4 23.5%，Na2CO32 2.0%，弯头处盐垢成分主要为 Na2PO436.6%，NaOH28.1%及Fe2O312.8%。过热器弯头处盐垢成分与煮炉期间炉水成分一致，可见该炉低温过热器管爆管的主要原因，是煮炉时大量碱液进入了过热器中，使其管内弯头处沉积了大量盐垢。煮炉时，为了尽可能提高煮炉效果，一般控制药液在高水位处，如果控制排汽量过多，水位控制过高，或者煮炉排污换水过程中进水排水操作不当，使高碱度药液进入过热器中，另外，煮炉后未按规程多次排污换水以便将锅内残余药液清洗干净，即进行蒸汽严密性试验及安全阀调试，安全阀起跳时，蒸发量突增，水位上升，易导致锅内残余的高浓度碱液进入过热器中。该炉设计中无过热器反冲洗管路，煮炉后无法对过热器进行冲洗。2、爆破管破口前后结有厚 1.53mm 不等的盐垢，从取样分析的结果表明直管段盐垢基本为钠盐，是由于蒸汽严重带水所致。经检查、分析，造成该炉蒸汽带水的原因为：该炉长期高水位运行，减小了锅筒内蒸汽空间高度，降低了汽水分离的效果。停炉后检查中发现上锅筒内壁留有高水位运行的痕迹，查看运行日志，司炉工一直将水位控制在水位计最高可见水位附近，问其原因，司炉工原操作无过热器的工业锅炉，由于缺水危害明显而满水危害较小，所以有宁“满”勿“缺”的想法，一直采用高水位运行，降低了锅筒内蒸汽空间高度。蒸汽空间高度减小，会使蒸汽带水量增多。一般要求蒸汽空间高度在 0.6 m 以上。锅筒内汽水分离装置未按设计要求安装。在停炉检查中发现，上锅筒汽水分离装置两端弧形板与锅筒内壁未满焊，而是间断点焊，波纹百叶窗分离器与锅筒连接处也有较大缝隙，有多处缝隙在 79mm 之间，这样，部分汽水混合物未经分离直接进入过热器，导致蒸汽带水。锅炉长期超负荷运行。运行记录显示该炉负荷经常超过额定蒸发量，随着锅炉负荷增加，蒸发面上的蒸汽平均流速增大，因而蒸汽带水量增大;另外。若锅炉负荷超过锅内旋风分离器的允许负荷，也会影响汽水分离效果，造成蒸汽带水。三、改进措施1、由于煮炉中碱液进入低过，盐垢较难清除，决定在大修中更换全部 41根低温段过热器管子，并将低温段过热器的材质更换为 15CrMo。2、将排污短管斜切口下端位置调整为比最低水位低 40mm。3、将上锅筒汽水分离装置两端弧形板与锅筒内壁满焊，波纹百叶窗分离器与锅筒连接处加装密封垫片，消除缝隙。4、适当控制负荷，运行中控制水位在正常水位间波动。5、增加过热器反冲洗管路。