辽宁省大连某石化公司余热发电锅炉蒸发器损坏事故.docx

《辽宁省大连某石化公司余热发电锅炉蒸发器损坏事故》讲解了2002年7月中旬发生在大连某石化公司的1台余热发电锅炉蒸发器管子损坏事故。该锅炉由美国公司设计、国内制造，仅运行半年即发生故障，被迫紧急停炉。文中详细描述了该锅炉的主要设计参数，包括锅筒工作压力、过热蒸汽压力、自产饱和蒸汽量等。事故原因分析指出，下降管与上升管截面比偏小，仅为12.46%，远低于国内推荐的20%-30%标准，导致水循环速度较低，容易出现汽水分层现象。此外，超负荷运行是造成蒸发器管子损坏的原因之一，实际蒸汽量达到83t/h，超出设计值58.4t/h。水质问题也是一大因素，锅炉水中磷酸根含量经常超标或处于上限位置。宏观检验发现，管子表面有高温氧化现象，管径胀粗和弯曲变形。硬度检测显示，损坏管子的硬度下降，强度降低，原因是材质珠光体球化。金相检验与扫描电镜分析进一步证实，管子内部珠光体严重球化，碳化物聚集长大并出现蠕变孔洞。最后，文章提出了预防同类事故的措施，强调必须对原设计进行改进，重新改造设备，并确保使用中不超温、超负荷运行，同时做好水质管理和防腐工作。

《辽宁省大连某石化公司余热发电锅炉蒸发器损坏事故》适用于石油化工行业中的锅炉操作人员、维护工程师以及安全管理人员。该文档为这些专业人员提供了详细的事故案例分析，帮助他们了解锅炉蒸发器损坏的具体原因及预防措施。通过学习此案例，相关人员可以更好地掌握锅炉的设计要求、运行参数控制以及日常维护要点，从而有效避免类似事故的发生，保障生产安全。此外，该文档也适用于从事锅炉设计、制造的企业，帮助其优化产品设计，提高设备的安全性和可靠性。