辽宁省大连某石化公司余热发电锅炉蒸发器损坏事故.docx

辽宁省大连某石化公司余热发电锅炉蒸发器损坏事故（一）事故概况2002 年 7 月中旬，大连某石化公司 1 台由美国公司设计，国内制造的余热锅炉仅运行了半年（约 4100h）就发生了蒸发器管子损坏事故，被迫紧急停炉。 该锅炉主要设计参数： 锅筒工作压力4.22MPa， 过热蒸汽压力3.82MPa，自产饱和蒸汽量 58.4t/h，外来饱和蒸汽量 80.2t/h，过热蒸汽温度 450，过热蒸汽流量 138.6t/h，烟气入口温度 860，烟气流量 24100?m?/h，排烟温度 205。（二）事故原因分析1 下降管与上升管截面比偏小。 该蒸发器下降管与上升管截面比为 12.46%（国内推荐一般为 20%30%） 。下降管截面积小，对蒸发管束的供水量就减少，同时管束水平倾角仅为 7?（国内推荐一般不易小于 15?） ，在水循环速度较低的情况下，容易出现汽水分层。2超负荷运行时蒸发器管子朝文的原因之一。锅炉设计自产蒸汽量为58.4t/h，而实际超过此设计值。最大达到 83t/h。3锅炉水中 PO4?自运行开始就经常超标或处在上限位置。4宏观检验发现管子表面颜色变为深褐色，有高温氧化现象、管径胀粗、弯曲变形等。5硬度检测结果分析：损坏的管子硬度下降，说明强度降低，这是由于材质出现了珠光体球化所致。6金相检验与扫描电镜分析：3 根损坏的管子都发现珠光体发生了严重球化，球化级别为 6 级，且碳化物在晶界上已经聚集长大，并出现蠕变孔洞。（三）预防同类事故的措施通过对 1 号蒸发器的事故分析与校核计算，管子损坏的根本原因是由于锅炉水循环不良，加之超负荷运行及水质问题等，造成管子长期超温运行，致使材质劣化，并发生蠕变、疲劳、高温氧化及介质浓缩碱腐蚀等，使管子损坏。该台蒸发器的问题较多，主要问题是设计不尽合理。因此，对设备小补小修是不解决问题的，必须对原设计的弊端进行改进，重新进行设备改造，施工前改造方案要经过相关专家论证、讨论及有关部门批准。使用中不得超温、超负荷运行，搞好水质及防腐工作。